Диаметр - палец
Cтраница 3
 |
Формуляр обмера поршня. [31] |
Контроль выработки пальца крейцкопфа осуществляется измерением диаметра пальца в соответствии со схемой, изображенной на рис. IV-14. Значение овальности и конусности пальца не должно превышать 0 1 мм. [32]
Так как диаметры отверстий больше, чем диаметр пальца, то взаимодействие болта и одного из тел происходит в некоторой точке, положение которой зависит от взаимного расположения тела и пальца. Если бы точка контакта была известна, то направление реакции определялось бы как направление реакции взаимодействия двух гладких тел. [33]
Так как диаметры отверстий больше, чем диаметр пальца, то взаимодействие болта и одного из тел происходит в некоторой точке, положение которой зависит от взаимного расположения тела и пальца. Если бы точка контакта была известна, то направление реакции определялось бы как направление реакции взаимодействия двух гладких тел. [34]
Определить мертвый ход поводковой муфты, приняв диаметр пальца d 5 мм, г 10 мм. [35]
 |
Последовательность обработки заготовки по шаблонам. [36] |
Контур обработанной заготовки будет соответствовать заданному, если диаметр пальца будет равен диаметру фрезы. [37]
В том случае, когда кривошипы будут иметь диаметр пальцев от 180 до 230 мм, проверку производят без призм и наконечников. Калибр 4 подбирают в зависимости от длины кривошипа и вставляют в кривошипомер. [38]
Исходя из (10.163) и (10.164), предварительно находят диаметр пальца. [39]
При сборке поршневого пальца с поршнем и шатуном диаметры пальца отверстия в бобышках поршня и отверстия в верхней головке шатуна должны быть одной размерной группы. [40]
 |
Групповое приспособление для фрезерования фасонных наружных и внутренних профилей лопаток турбин. [41] |
При расчете профиля копира в этом случае принимают диаметр пальца D на стыке вертикальной и наклонной поверхностей копира ( см. точки а и b на эскизе табл. VIII. Радиус фрезы должен быть меньше минимального радиуса вогнутой части профиля детали. [42]
Расчетные площади смятия верхней и нижней проушин одинаковы, диаметр пальца увеличен, что повышает его прочность на срез. На рис. 6, б, в показан тот же узел с равнопрочными звеньями. [44]
Затем измеряют диаметр отверстия в поршне под палец и диаметр пальца. Натяг между отверстием в поршне и пальцем поршня должен быть в пределах от 0 008 до-0 035 мм. Ослабление пальца в поршне не допускается. Палец вставляют в отверстие поршня со стороны стопорного винта и запрессовывают на глубине верхнего отверстия. Внутреннюю поверхность шатунной втулки смазывают компрессорным маслом и шатун вставляют в поршень так, чтобы при дальнейшей запрессовке палец прошел через втулку шатуна в противоположное отверстие поршня. После этого в тело поршня ставят стопорный винт для закрепления пальца и проверяют свободное вращение шатуна на пальце. Шатун должен вращаться без заеданий. [45]
Страницы: 1 2 3 4