Cтраница 1
Традиционные конструкционные бетоны на плотных заполнителях характеризуются ограниченными возможностями по ударной выносливости, морозостойкости, долговечности. В современном промышленном и жилищно-гражданском строительстве эти особенности обычных тяжелых бетонов обусловливают, в частности, существование проблемы недостаточной ударостойкости забивных железобетонных свай. [1]
Значительные потери прочности конструкционных бетонов плотной структуры на пористых заполнителях связаны с низкой прочностью этих заполнителей и перегрузкой цементной матрицы из-за низкой жесткости заполнителей. [2]
При использовании пористых заполнителей в конструкционных бетонах, предназначенных для несущих конструкций, расчет эффективности ведется иначе. [3]
Для бетонных и железобетонных конструкций применяют конструкционные бетоны: тяжелый средней плотности 2200 - 2500 кг / м3; мелкозернистый средней плотности свыше 1800 кг / м3; легкий плотной и поризованной структуры; ячеистый автоклавного и неавтоклавного твердения; специальный бетон - напрягающий. [4]
Таким образом, принятая в практике проектирования составов легких конструкционных бетонов характеристика пористых заполнителей по прочности является недостаточной и ее следует дополнить жесткост-ной характеристикой - модулем упругости. [5]
Как известно, легкие пористые естественные и искусственные заполнители применяются в конструкционных бетонах плотной структуры для снижения средней плотности, в конструкционно-теплоизоляционных и теплоизоляционных бетонах поризованной и крупнопористой структур - для значительного улучшения теплотехнических характеристик бетона. [6]
Полученные зависимости для расчета прочности позволяют оценить влияние основных факторов на прочность легких конструкционных бетонов. Очевидно, что для конкретного заполнителя при его неизменном объемном содержании фз const повышение прочности раствора будет отражаться на прочности бетона в соответствии с рис. 5.22 а. Пока раствор малопрочен по отношению к заполнителю разрушение бетона происходит по раствору. [7]
Использование легких заполнителей типа керамзитового гравия, аглопорита, шлакового щебня и песков на их основе в конструкционных бетонах сопряжено, как правило, со значительными потерями статической прочности, снижением модуля упругости, что объясняется низкой жесткостью и прочностью наиболее легких и эффективных для целей понижения плотности бетона заполнителей. В то же время исследования в области легких конструкционных бетонов показывают, что применение утяжеленных пористых заполнителей повышенной прочности, не обеспечивающее эффективных показателей по средней плотности бетона, дает хорошие результаты по прочностным показателям, в особенности по прочности на растяжение, по ударной выносливости, долговечности и ряду других характеристик. [8]
В Ленинградском и Омском филиалах Союздорнии разработана технология производства керамдора, который применяется в качестве крупного заполнителя в конструкционных бетонах с пределом прочности 30 - 50 МПа и в дорожном строительстве. Керамдор получают из местных невспучивающихся глин, а также из смесей глин с золами. Сформованные гранулы сушат, а затем обжигают во вращающихся ( как при производстве керамзита) или карусельных печах. Насыпная плотность керамдора - 800 - 1400 кг / м3, предел прочности при сдавливании в цилиндре - 3 5 - 6 МПа. В Западной Сибири производство керамдора из местного сырья обходится дешевле привозных заполнителей в районах, расположенных на расстоянии более 70 км от железных дорог. [9]
Специальными исследованиями установлено, что повышение содержания в щебне из гранито-гнейса и из шлака лещадных зерен не оказывает влияния на качественную характеристику различных конструкционных бетонов, поэтому некоторое отклонение в этой части от нормативных требований не может служить препятствием для широкого применения литого шлакового щебня в различных бетонах. Эту особенность шлака следует учесть при выборе дробильного оборудования. Положительной особенностью щебня является его чистота. Это исключает необходимость какой-либо промывки и последующей сушки щебня. [10]
Бетоносмесительная установка С Б-6 ( С-283 Б) представляет собой комплект технологического оборудования, на базе которого сооружается бетонный завод для приготовления товарного и конструкционного бетона. [11]
Коэффициент размягчения щебня из пористых горных пород должен быть не менее 0 6 при использовании в конструкционно-теплоизоляционных и не менее 0 7 - в конструкционных бетонах. [12]
Повышенная прочность ачерита по сравнению с керамзитом ( при сдавливании в цилиндре она ъ 1 5 - 2 раза выше) определяет преимущественное исгюлыование его в высокопрочных, легких конструкционных бетонах, а меньшая теплопроводность - в теплоизоляционных целях. [13]
Применительно к цементному камню теоретическая прочность на растяжение в соответствии с величиной модуля упругости составит около 5 - 103 МПа, что приблизительно на три десятичных порядка выше технической прочности конструкционных бетонов. [14]
В плотном конструкционном бетоне все пустоты должны быть заполнены цементным тестом. [15]