Высокоскоростная обработка

Cтраница 2

По несущей способности газовые подшипники значительно уступают подшипникам качения. Поэтому аэростатические подшипники применяют в станках, служащих для чистовой, высокоскоростной обработки. Такие подшипники ( если они правильно спроектированы и изготовлены) способны работать практически в безызносном режиме. Это обеспечивает стабильную точность станка на весь срок его эксплуатации. [16]

Адмиралтейской исследовательной лабораторией в Теддингто-не ( Admiralty Research Laboratory, Teddington) был разработан 12-канальный самопишущий прибор с тензодатчиками, не требующий усилителя. В нем показания гальванометра получают фотографическим методом и в случае высокоскоростной обработки результатов запись регистрируемого явления обеспечивается за 30 сек. [17]

В отличие от абразивных материалов, где повышение твердости сопровождается уменьшением их прочности, в алмазах наивысшая твердость сочетается с прочностью, превышающей прочность электрокорунда и карбида кремния в 2 - 3 раза, поэтому алмаз используют не только в качестве абразивного, но и кристально-лезвийного режущего, выглаживающего и измерительного инструмента, где исключительно важно сочетание наивысшей твердости с износостойкостью и прочностью кристаллов. Однако алмаз имеет невысокую термостойкость и химически активен к железу. Эти свойства ограничивают его эффективное применение при высокоскоростной обработке железоуглеродистых сплавов. [18]

Сравнение алгоритмов aMax /. Min. [19]

Min дает возможность быстро вычислять длину вектора без использования математического сопроцессора или аппаратурного умножителя. Конечно, при использовании современных микросхем, содержащих высокоскоростные умножители с плавающей точкой, выполняющие умножение за один или два такта, можно использовать произвольные значения a и / 3, а не только целые степени двойки. Следует также заметить, что этот алгоритм легко реализуется в интегральных схемах ( например, ПЛИС), что позволяет выполнять высокоскоростную обработку. [20]

Бурный рост машиностроения в СССР сопровождается развитием техники и прогрессом как в создании новых машин, так я в технологии их изготовления. Развитие техники вызывает необходимость повышения требований к качеству обработки поверхностей трения деталей машин, к точности изготовления деталей, к прочности деталей, а также необходимость повышения производительности обработки. В связи с этим широкое развитие получили научно-йс - следовательские работы в области качества поверхностей деталей машин, работы в области метрологии и приборостроения, термической и химико-термической обработки, работы по изучению физики твердого тела и методов высокоскоростной обработки металлов. [21]

Известно, что в области скоростей деформации, соответствующих обычным процессам обработки давлением ( ковке, прокатке и др.), повышение скорости деформации отрицательно сказывается на поведении обрабатываемого металла: растет сопротивление деформации и снижается пластичность металла. Однако это отрицательное влияние наблюдается только до определенных значений скорости. В области высокоскоростных и импульсных процессов деформирования ( е 103 - г - 105 с 1) обнаружено снижение сопротивления деформации и рост пластичности обрабатываемого металла. При высокоскоростной обработке металлов давлением достигается повышение прочностных свойств металла готового изделия при сохранении достаточно высокого уровня пластичности. [22]

Наиболее мощной ЭВМ серии является IBM PC AT. Первоначально аббревиатура AT означала передовая технология ( advanced technology), но на самом деле - это существенно более мощная ЭВМ. В отличие от первых моделей на базе процессоров 8086 или 8088 фирмы Интел, IBM PC AT построена на базе процессора 80286, имеющего от 3 до 6 раз более высокое быстродействие. Возможна также установка сопроцессора 80287, обеспечивающего еще более высокоскоростную обработку цифровой информации. [23]

Такое явление может возникнуть у инструмента, собственный резонанс которого находится в диапазоне частот вращения применяемого шпинделя. Оправка уже при обычных частотах вращения под действием собственных колебаний начинает отклоняться от оси вращения и вследствие возникшего дисбаланса ломается еще до начала работы. Поэтому уже при разработке технологического процесса нужно обращать внимание на соответствующий выбор операций механической обработки и избегать применения очень длинных инструментов. Еще более удачным выходом является создание оптимизированных конструкций деталей, рассчитанных непосредственно для высокоскоростной обработки, где использование чересчур длинных инструментов просто не предусматривается. [24]

При высокоскоростной обработке необходимо балансировать инструмент в сборе со вспомогательным инструментом. Увеличены эффективные усилия зажима и ужесточены требования к соосности, дисбалансу и безопасности инструмента, связанной с высокими скоростями вращения. В соответствии с этими требованиями разработаны новые конструкции вспомогательного инструмента. Сбалансированные инструментальные наладки следует применять, не превышая указанной предельной частоты вращения, в тех случаях, когда каждый компонент инструментальной наладки ( инструмент, пластины, оправка и тяга) полностью соответствуют требованиям, предъявляемым к инструментам для высокоскоростной обработки. [25]

Сплавы второй группы ( двухкарбидные) изготовляют на основе карбидов WC и TiC на кобальтовой связке. Их маркируют буквами Т, К и цифрами. Цифры после буквы Т указывают содержание карбидов титана в процентах, а цифры после буквы К - содержание кобальта. Карбид вольфрама растворяется в карбиде титана при температуре спекания, образуя твердый раствор ( Ti, W) С, имеющий более высокую твердость, чем WC. Сплавы этой группы имеют более высокую до 900 - 1000 С теплостойкость, повышающуюся с увеличением содержания карбидов титана. Их в основном применяют для высокоскоростной обработки сталей. [26]

Страницы: 1 2