Cтраница 1
Гидразинная обработка применима для всех котлов. Физические свойства образующейся пленки окислов полностью зависят от температуры раствора. [1]
Гидразинная обработка является надежным средством предупреждения коррозии металла котлов под действием остаточного кислорода питательной воды. Она осуществляется с помощью гидразина, представляющего жидкость с сильно выраженными восстановительными свойствами. Обычаю на электростанциях гидразин применяется в форме гидразин-гидрата или ( реже) гидразин-сульфата. [2]
Гидразинная обработка питательной воды в сочетании с термической деаэрацией является радикальной мерой предупреждения кислородной коррозии металла питательного тракта, пассивации латуни трубной системы подогревателей, снижения содержания продуктов коррозии в питательной воде. Процесс окисления гидразина интенсифицируется с повышением рН среды и температуры. При низких рН среды гидразин не только не снижает кислородную коррозию, но и усиливает ее вследствие образования перекиси водорода. [3]
Нарастание концентрации аммиака и морфолина в зависимости от степени упаривания воды. [4] |
Гидразинная обработка питательной воды прямоточных котлов должна быть организована с учетом того, что гидразин имеет большую способность вступать в реакцию с окислами железа и меди, присутствующими в котле. [5]
Аммиачная и гидразинная обработка Питательной воды были начаты сразу после ввода блоков в эксплуатацию. Оба реагента вводятся совместно одним насосом-дозатором во всасывающий коллектор бустер-ных насосов. [6]
ТЭС применяется гидразинная обработка питательной воды. [7]
При отсутствии гидразинной обработки питательной воды окислы железа до экономайзера в большей части находятся в окисной форме. [8]
Изменение средних. [9] |
Во время гидразинной обработки обессоленного конденсата и при наличии аммиака процесс загрязнения обессоленного конденсата медью по тракту ПНД идет более интенсивно, чем в его отсутствие: область ABCD лежит выше области K. [10]
Во время пуска и наладки установки по гидразинной обработке питательной воды необходимо осуществлять химический контроль в расширенном объеме. Целесообразно через каждые 3 - 4 ч проверять качество питательной воды перед экономайзером на содержание кислорода, гидразина, окислов железа и меди; 1 раз в смену определять содержание гидразина, окислов железа и меди, аммиака в котловой воде, насыщенном и перегретом паре, а также в конденсате турбин. При установившейся эксплуатации установки содержание кислорода, гидразина, окислов железа и меди достаточно контролировать 1 раз в сутки по всему тракту, а концентрацию кислорода и гидразина в питательной воде - 1 раз в смену. Крепость рабочего раствора гидразина определяют непосредственно перед пуском установки в работу. Содержание кислорода определяют визуально при помощи метиленового голубого, содержание гидразина - колориметрическим способом с применением парадиметила-минобензальдегида; окислов меди - способом с применением диэтилдитиокарбомата свинца и с экстрагированием полученного медного комплекса хлороформом; содержание аммиака определяют реактивом Неслера. [11]
Консервация барабанных котлов возможна также и с помощью гидразинной обработки, хотя практическое осуществление этого метода затруднено: невозможно организовать замкнутый циркуляционный контур ( деаэратор-котел-деаэратор) и сложно приготовить консервирующий раствор на ходу при заполнении котла и особенно пароперегревателя и водяного экономайзера. [12]
Все обычные продукты реакций, которые образуются при гидразинной обработке ( азот, вода и небольшое количество NH3), летучи и, в отличие от обработки сульфитами, не приводят к накоплению солей в обработанной воде. [13]
Для консервации прямоточных котлов во время капитального ремонта применяется гидразинная обработка, поскольку обработка нитритом натрия из-за сложности отмыва и ряда других причин неприменима. [14]
Для котлов высокого давления рекомендуется применять для разрушения нитритов гидразинную обработку. При этом расход гидразина корректируется с учетом суммарной концентрации нитритов и нитратов в питательной воде. [15]