Cтраница 1
Токарная обработка цилиндрических и конических шестерен с высотой ступицы более 500 мм, ступиц зубчатых колес с растачиванием отверстий по 2-му и 3-му классам точности, тексропных шкивов диаметром до 1200 мм, поршней диаметром до 1000 мм, вкладышей диаметром более ЗСО мм, крышек цилиндров и цилиндров насосов и компрессоров, рабочих колес вентиляторов. [1]
Токарная обработка цилиндрических шестерен диаметром до 1200 мм, муфт, шкивов, тормозных шайб с отверстием при высоте ступицы не больше трех диаметров отверстия. [2]
Токарная обработка обычно подразделяется на черновые ( обдирочные) и чистовые операции. В ряде случаев применяют также получистовую и отделочную ( тонкую) - обработку. [3]
Токарная обработка состоит из черновых ( обдирочных) и чистовых операций. В ряде случаев применяют также получистовую и отделочную ( тонкую) обработку. Тонкое точение может заменить шлифование, являясь, таким образом, отделочной операцией. [4]
Токарная обработка - заготовки колеса под накатку зубьев ( поверхности 1 2 3 4, 5 и 6 фиг. [5]
Токарная обработка выполняется за несколько установов. При первом установе один конец заготовки зажимают в кулачках планшайбы или патрона, а другой, зацентрованный конец, поджимают центром задней бабки; при этом выверяют заготовку рейсмасом по разметочным рискам, нанесенным на ее наружной поверхности; этой установкой пользуются для обтачивания шеек под люнеты. [6]
Токарная обработка предусматривает обтачивание наружных поверхностей и растачивание центрального отверстия зубчатых колес. При индивидуальном и мелкосерийном производстве токарная обработка обычно выполняется за два установа на токарных или карусельных станках. [7]
Токарная обработка в патроне: подрезание торца, центрирование, сверление, рассверливание, растачивание, развертывание отверстия, обтачивание до кулачков, после поворота заготовки - протачивание наружной поверхности оставшейся части до кулачков и подрезание второго торца. [8]
Токарная обработка, куда вошли главы, в которых рассматриваются вопросы о деформациях, теплообразовании и тенлоотводе, трении и износе, а также технологические требования к процессу резания - точность обработки, качество и чистота обработанной поверхности. Эти общие научные положения, как показали обширные исследования и наблюдения, справедливы для всех режущих инструментов. [9]
Токарная обработка предварительная, получистовая и чистовая производится при нескольких установках вала на станках с двумя независимыми су-портами. При первой установке один конец вала зажимают в четырехкулачковом патроне, а другой поджимают задним центром ( фиг. [10]
Токарная обработка ведется с перестановкой заготовки в центрах и со вторичным центрированием. [11]
Токарная обработка применяется как для грубой обдирки слитков, так и для чистовой отделки изделий. [12]
Токарная обработка, как и всякая другая, должна вестись на таких режимах, при которых наиболее полно используются мощность станка и стойкость инструмента, обеспечивается высокое качество обработки и создаются безопасные условия работы. Рациональные режимы резания принимаются по справочным таблицам, данные которых определены по формулам теории резания и на основе обобщения опыта передовых предприятий. [13]
Токарная обработка представляет собой технологический процесс получения тел вращения заданной формы и размеров посредством снятия стружки режущим инструментом при вращении обрабатываемого тела. Иными словами обработка на токарных станках представляет собой изменение формы и размеров заготовки путем снятия припуска. [14]
Токарная обработка одинарных и двойных шестерен, не имеющих стебля, начинается с обтачивания ступицы ( или малого венца двойной шестерни), подрезания торца и сверления ocesqro отверстия. Операция эта, как правило, производится на револьверных станках о вертикальной осью вращения револьверной головки. Почти во всех простейших и двойных цилиндрических и конических шестернях, за исключением шестерен большого размера, осевое отверстие в заготовке не прошивается, а просверливается при механической обработке. Естественно, что при сверлении отверстия с револьверной головки - лроцессе относительно трудоемком - целесообразно производить одновременно обработку возможно большего числа поверхностей как с револьверной головки, так и с поперечного супорта. [15]