Cтраница 3
Одношпиндельные многорезцовые полуавтоматы подразделяются на центровые и патронные. Центровые полуавтоматы предназначены для наружной токарной обработки заготовок, установленных в центрах. Обычно имеют два многорезцовых суппорта - передний или нижний для продольной обточки и задний или верхний для поперечной обточки. [31]
Патронные полуавтоматы предназначены для наружной и внутренней токарной обработки заготовок, закрепленных в патроне. Кроме продольного и поперечного многорезцовых суппортов, они имеют еще центральный продольный суппорт или револьверную головку для осевых инструментов. [32]
Универсальные затыловочные станки предназначаются для затылования зубьев у червячных фрез с прямыми и винтовыми канавками, цилиндрических фрез с прямыми и с винтовыми канавками, дисковых фрез и других изделий. На этих станках очень редко производят токарную обработку заготовок инструмента. В большинстве случаев универсально-затыловочные станки выполняются с дифференциалом, с ходовым валком и с коробкой подач. Однако находят применение также станки без дифференциала. [33]
Результаты испытаний и промышленной эксплуатации на всех заводах подтвердили высокую эффективность процесса ВТМО валков станов холодной прокатки. Общая технология изготовления валков включает следующие операции: 1) разрезку сортового проката на штучные заготовки; 2) токарную обработку заготовки с припуском под деформацию для ВТМО; 3) ВТМО; 4) низкотемпературный отпуск; 5) отрезку технологического хвостовика: 6) шлифование бочки и шеек. Такая технология позволила значительно упростить производство, уменьшить длительность изготовления в 1 5 - 2 раза при одновременном снижении себестоимости на 25 - 45 % ( в зависимости от типоразмера), полностью исключить брак по короблению и значительно улучшить основные показатели качества валков. [34]
При обработке на автоматах отходов материала бывает обычно-значительно больше, чем при литье под давлением. Однако если по конструктивным условиям можно применить стальнук втулку, то ( в отношении расходов на материал) несмотря на большее количество отходов следует предпочесть автоматную обработку втулки из стального - прутка токарной обработке заготовки, полученной литьем под давлением, где применяются более дорогие цветные-сплавы. [35]
Формулы способов позволяют определить скорость результирующего движения резания, равную алгебраической сумме скоростей заготовки и инструмента е ( 1 A) v, где v - наименьшая скорость базового способа. Между Т и В находятся переходные способы ( fc / TB и TAJB) и комплексный - точение вращающимся резцом ( ТВ), обладающий в равной степени признаками точения и обработки вращающимся резцом. ТВ встречается на практике при токарной обработке заготовок полигранного сечения. Коэффициенты kc, k устанавливают соотношение скоростей составляющих движений. [36]
На рис. 63 показана пресс-форма для изготовления пластифицированных заготовок. Обработанные изделия подвергают спеканию в электрических печах, после чего они приобретают свойства твердого сплава данной марки. Горячим прессованием получают практически беспористый материал. Токарную обработку заготовок производят без охлаждения, алмазное шлифование с охлаждением 2 % - ным раствором кальцинированной соды. Вследствие невысокой ударной вязкости втулки подшипников рекомендуется устанавливать в металлические обоймы путем запрессовки или вклеивания, предотвращая тем самым возможность их разрушения от ударов. Наилучшим клеем для приклеивания втулок является клей горячего отверждения на основе эпоксидной и фенолофор-мальдегидной смол. [37]
Для повышения режимов резания большое значение имеет применение твердосплавного инструмента и выбор его правильной конструкции. Одной из массовых деталей, требующих сложной и точной обработки, является кольцо подшипника качения. В цехах 1ГПЗ эти детали обрабатываются на автоматических линиях. Теперь вся токарная обработка заготовки, полученной путем штамповки и горячей раскатки, ведется твердосплавным инструментом ( фиг. Подкладка образует надежную базу для чашки и предохраняет державку резца от повреждения при поломке чашки в процессе резания. Точная расточка отверстия в державке и шлифование чашки обеспечивают ее прочное закрепление. Базовые поверхности державки резца тоже шлифуются и резец можно устанавливать на станке без выверки. [38]