Cтраница 1
Наиболее точная обработка и наилучшая чистота уплотнительных поверхностей затвора достигаются притиркой. Сущность притирки заключается в том, что с притираемой поверхности срезается тончайший слой металла. Толщина срезаемого слоя не превышает 0 002 мм. Общий припуск на притирку должен быть не более 0 05 мм. Обычно подготовительной операцией, предшествующей притирке, является шлифование. [1]
Наиболее точная обработка и наилучшая чистота уплотни-тельных поверхностей затвора достигается притиркой. Сущность притирки заключается в том, что с притираемой поверхности срезается тончайший слой металла. Толщина срезаемого слоя не превышает 0 002 мм. Общий припуск на притирку должен быть не более 0 05 мм. Обычно подготовительной операцией, предшествующей притирке, является шлифование. [2]
Наиболее точная обработка и наилучшая чистота уплотнительных поверхностей затвора достигаются притиркой. [4]
Наиболее точная обработка и наилучшая чистота уплотнительных поверхностей затвора достигаются притиркой. Сущность притирки заключается в том, что с притираемой поверхности срезается тончайший слой металла. Толщина срезаемого слоя не превышает 0 002 мм. Общий припуск на притирку должен быть не более 0 05 мм. Обычно подготовительной операцией, предшествующей притирке, является шлифование. [5]
Наиболее точная обработка и наилучшая чистота уплотнительных поверхностей арматуры достигается при-тиокой. Сущность притирки заключается в том. [6]
Наиболее точной обработке подвергаются шейки вала. Отклонение от заданного диаметра допускается в пределах 0 - 0 05 мм. После обточки шейки шлифуются. [7]
Их применяют для наиболее точной обработки деталей. Процесс хонингования осуществляется хонинговальными головками, в которых абразивные бруски ( хоны), удерживаемые пружиной, могут под действием центробежной силы расходиться в стороны и надавливать на хонингуемую поверхность. Сложные движения, совершаемые абразивным зерном, и мелкозернистость бруска обеспечивают получение поверхностей высокого класса чистоты и точности - 1 - 2 - й классы точности и чистота обработки 9 - 13-го классов. [8]
Это дает возможность обеспечить наиболее точную обработку в заданной позиции. [9]
Основным, хотя и не единственным способом наиболее точной обработки является шлифование, посредством которого сравнительно легко и экономично достигается точность 2-го, а при тщательной работе - и 1-го класса точности. Главное преимущество шлифования перед обработкой резцом заключается в том, что при шлифовании можно снимать с поверхности детали очень тонкие стружки и таким образом довести деталь до необходимого размера. При снятии стружки резцом толщина ее не может быть столь малой, как при шлифовании, так как резец не может снимать стружку меньше определенной толщины. На точность обработки резцом влияет также его износ. [10]