Cтраница 1
Плотный силикатный бетон является разновидностью тяжелого бетона. [1]
В плотных силикатных бетонах, изготовленных на извести-пушонке, коррозия арматуры развивается более интенсивно, чем в бетонах, изготовленных на извести-кипелке. [2]
Конструкции из плотного силикатного бетона не допускается применять в зданиях с мокрым режимом помещений. [3]
Технологические схемы производства крупноразмерных изделий из плотного силикатного бетона отличаются одна от другой различными условиями гидратации извести. Существует также комбинированный способ, когда для изготовления изделий применяют смесь гашеной и негашеной извести. Гашение негашеной извести осуществляется в условиях, обеспечивающих использование эффекта гидратационного схватывания и твердения. При применении гашеной извести этого не происходит. [4]
Молотую негашеную известь первого и второго сорта без тонкомолотых добавок используют для производства ячеистых и плотных силикатных бетонов автоклавного твердения. [5]
Значения пределов огнестойкости относятся к бетону с крупным заполнителем из силикатных пород, а также к плотному силикатному бетону. [6]
Как видно из табл. 48, наилучшие технико-экономические показатели имеют наружные стены из газосиликатобетонных панелей, а блочные конструкции из плотного силикатного бетона имеют преимущество перед конструкциями из штучной кладки. [7]
Силикатный бетон представляет собой бесцементный ( на известково-песчаном вяжущем) бетон автоклавного твердения. Плотные силикатные бетоны можно получить на обычных заполнителях ( мелком - песке и крупном - щебне) путем уплотнения ( обычно вибрированием) сырьевой смеси в формах. Более эффективным и востребованным видом силикатного бетона является ячеистый силикатный бетон ( газосиликат), который отличается от плотного бетона значительно меньшей теплопроводностью, материалоемкостью и энергоемкостью. Из газосиликата изготавливают стеновые камни, плитную теплоизоляцию, а также армированные крупноразмерные изделия ( перемычки, панели и плиты перекрытий и др.) с обязательной защитой арматуры от коррозии вследствие пониженной щелочности жидкой фазы в таких бетонах и их высокой пористости. На фасадную поверхность изделий из газосиликата обязательно наносят защитно-декоративные покрытия. [8]
Силикатный бетон имеет близкий к стали коэффициент линейного расширения, а величина сцепления его с арматурой практически такая же, как у цементного бетона - 2 95 - 4 8 МН / м2 ( 30 - 50 кГ / см2) с гладкой арматурой и 4 9 - 9 8 МН / м2 ( 50 - 100 кГ / см2) с арматурой периодического профиля. В плотном силикатном бетоне с достаточной толщиной защитного слоя стальная арматура хорошо сохраняется и не подвергается коррозии. Однако во многих случаях необходимы специальные мероприятия по защите арматуры от коррозии. [9]
Разработке и применению материалов, которые могли бы производиться с наименьшими затратами энергии, уже сегодня придается большое значение. Например, может быть постепенно повышен удельный вес плотного силикатного бетона в основных строительных материалах путем включения соответствующих требований в разрабатываемые стандарты. Большое значение имеют стандарты для осуществления блочного строительства. Например, дальнейшее улучшение параметров цемента в стандартах в связи с внедрением новых научно-технических результатов способствует снижению содержания удельного веса цемента на несколько процентов. [10]
Наиболее рациональным при этом является использование газосиликатных бетонов, имеющих малые объемную массу и теплопроводность, в качестве материала для самонесущих конструкций наружных стен, а плотных силикатных бетонов с армированием, имеющих при объемной массе 2000 - 2200 кг / м3 достаточную прочность, - для изготовления несущих панелей внутренних стен и перекрытий. [11]
Однако при влажном режиме эксплуатации конструкций арматуру следует защищать антикоррозионными составами. При нормальном режиме эксплуатации арматура в плотном силикатном бетоне не корродирует, поэтому силикатные бетоны широко применяют в промышленном и гражданском строительстве наравне с обычными цементными бетонами. [12]
Активность вяжущего вещества, выражаемая прочностью изве-стково-кремнеземистого камня оптимальной структуры после автоклавной обработки, как и другие структурно-чувствительные свойства, зависит от соотношения ИТ: ПМ ( по массе), где Ит - известковое тесто как дисперсионная среда, Пм - песок молотый как кремнеземистый компонент и как дисперсная фаза в этой гетерогенной системе. Исследования показали, что пределы прочности при сжатии, на растяжение, при изгибе и другие свойства силикатного камня принимают экстремальные значения, когда это соотношение является минимальной величиной при принятых технологических параметрах, что соответствует закону створа. Получаемая величина активности вяжущего не предусмотрена стандартной оценкой, но служит расчетной, необходимой для определения прочности ИСК на его основе. К таким конгломератам относятся плотные силикатные бетоны, железобетон, из ячеистых бетонов - газосиликат, пеносиликат, а также силикатный кирпич и другие изделия автоклавного твердения. [13]