Копирная обработка

Cтраница 1

Копирная обработка на ТРС с горизонтальной осью револьверной головки производится при помощи оригинального копирного устройства, закрепляемого на станке ( авт. [1]

Простейшие случаи копирной обработки имеют место при использовании однолезвийных режущих инструментов. К ним относится, в частности, прорезка канавочным резцом кольцевой прямоугольной канавки, ширина которой должна точно выдерживаться по чертежу. Если обработке подвергается одна заготовка, то ширина прорезанной канавки не будет соответствовать в точности ширине резца, а будет всегда несколько больше. Опыты показывают, что разница в ширине сравнительно невелика ( 0 01 - 0 03 мм); она зависит от обрабатываемого материала, режимов резания, степени затупления резца и не является постоянной у разных деталей. Пределы изменения этой величины мало зависят от номинальной ширины канавки. [2]

Простейшие случаи копирной обработки имеют место при использовании однолезвийных режущих инструментов. К ним относится проре-зание канавочным резцом кольцевой прямоугольной канавки, ширина которой должна точно выдерживаться по чертежу; если обработке подвергается одна заготовка, то ширина прорезанной канавки не будет соответствовать в точности ширине резца, а будет несколько больше. [3]

Простейшие случаи копирной обработки имеют место при использовании однолезвийных режущих инструментов. К ним относится, в частности, прорезка канавочным резцом кольцевой прямоугольной канавки, ширина которой должна точно выдерживаться по чертежу. Если обработке подвергается одна деталь, то ширина прорезанной канавки не будет соответствовать в точности ширине резца, а будет всегда несколько больше. Опыты показывают, что разница в ширине сравнительно невелика ( 0 01 - 0 03 мм); она зависит от обрабатываемого материала, режимов резания, степени затупления резца и не является постоянной у разных деталей. Можно считать, что пределы изменения этой величины мало зависят от номинальной ширины канавки. [4]

Станки для плоскостной копирной обработки контура изделий по шаблону отличаются простым шарнирно-рычажным устройством пантографа, расположенного в горизонтальной плоскости, причем стол для шаблона помещен сверху, а рабочий стол с заготовкой под фрезерной головкой перестанавливается вручную на станине в горизонтальном и вертикальном направлении. [5]

Схемы обработки замкнутого контура. [6]

Наиболее общим случаем копирной обработки является фрезерование замкнутого контура методом круговой подачи. Скрепленные в одно целое заготовка и копир вращаются вокруг общей оси. [7]

В наладке для обработки шкива идентичной конструкции ( рис. 130 6) также применена копирная обработка на позициях / / и IV, а центральное отверстие диаметром 40 мм с выточкой на внутренней поверхности канавок обрабатывается специальными резцами на позициях VI и VII. [8]

Реечная державка с увеличенным вертикальным ходом. [9]

На рис. 133, 134 - 137 показаны схемы наладок вертикальных многошпиндельных полуавтоматов с применением копирной обработки. [10]

В этом направлении при фрезеровании успешно может быть использован рабочий ход стола станка для закрепления деталей, для копирной обработки и других операций. Большую пользу могут принести также унифицированные приставные головки, получающие движение от шпинделя станка. Из них особую ценность представляют кассетные приспособления непрерывного действия. Положительно зарекомендовали себя и пневматические фрезерные приспособления разнообразных конструкций. [11]

В ряде случаев ( например, при обработке валов, стаканов и других деталей с небольшим перепадом диаметров) целесообразно применение копирной обработки одним-двумя резцами. [12]

Для копируемых плоских профилей с углами, не превышающими 120, применяется вполне надежная система а. Системы в и г используются при копирной обработке тел, ограниченных поверхностями двойной кривизны, с установкой инструмента по нормали или касательно к обрабатываемой поверхности. [13]

При передаче вращения на винт верхних салазок суппорта, устанавливаемых под углом, возможности копирования1 шире, но длина хода ограничена. Конструкция дубликатора приведенного типа дает возможность быстро и легко приспособить для копирной обработки любой станок. Однако длинная механическая передача в кинематической, цепи / и 2 от дубликатора к суппорту, при наличии зазоров в системе, в значительной мере снижает точность копирования, поэтому такие дубликаторы не получили распространения. [14]

Обработка фасонных поверхностей может производиться и по копиру. В этом случае резец устанавливается в специальном держателе на продольном суппорте, а копир - на поперечном. Возможна также копирная обработка с помощью специальных салазок, устанавливаемых на поперечном суппорте, которые перемещаются от продольного суппорта по копиру. На 156 показаны для сравнения план обработки рукоятки на обычном ( рис. 156, а) и на копировальном ( рис. 156 6) автоматах. [15]

Страницы: 1 2