Cтраница 2
Метод групповой обработки является развитием идеи типизации технологических процессов, предложенной в 30 - х годах проф. [16]
Метод групповой обработки является теоретической и практической основой механизации мелкосерийного производства. Сущность его заключается в искусственном повышении серийности за счет группирования технологически однородных деталей и концентрации их изготовления на специализированных рабочих местах и производственных подразделениях в целом. [17]
Метод групповой обработки заключается в том, что станок налаживают не на одну конкретную деталь, а на группу технологических подобных деталей, что дает возможность обрабатывать все детали данной группы с незначительной подналадкой, а следовательно, с сокращением - подготовительно-заключительного времени. Рассмотрим этот метод на конкретном примере. [18]
Метод групповой обработки заключается в том, что станок налаживают не на одну конкретную деталь, а на группу технологических подобных деталей, что дает возможность обрабатывать все детали данной группы с незначительной подналадкой, а следовательно, с сокращением подготовительно-заключительного времени. Рассмотрим этот метод на конкретном примере. [19]
Метод групповой обработки позволяет резко сократить трудовые затраты на проектирование и изготовление приспособлений, уменьшить трудоемкость обработки деталей благодаря сокращению времени и трудовых затрат на переналадку. По данным Укроргстанкинпрома, применение групповой обработки однотипных деталей гаммы круглых шлифовальных станков за счет снижения трудовых затрат дает экономию около 2000 руб. в год. [20]
Опыт групповой обработки детален в машиностроении. [21]
Для групповой обработки за основу берется сложная характерная деталь данного класса. [22]
Метод групповой обработки для подавляющего большинства деталей в условиях индивидуального и серийного производства более эффективен, чем типовой, построенный на типизации технологических процессов для каждого данного типа деталей, проходящих через однородные операции. При этом необходимо отметить, что для обработки корпусных деталей и ряда крупных деталей из номенклатуры тяжелого машиностроения групповой метод пока еще не получил распространения, здесь применение типовой технологии является вполне оправданным и целесообразным. [23]
Внедрение групповой обработки повышает производительность труда станочников на 20 - 40 %, при этом на 50 - 70 % сокращаются затраты на проектирование технологической оснастки, а затраты на ее изготовление уменьшаются в несколько раз. [24]
Организация групповой обработки направлена на то, чтобы операции с деталями, входящими в одну группу, протекали без перерывов, для чего следует создавать соответствующие условия в производственных подразделениях, осуществляющих групповое производство. При организации производства деталей, относящихся к ранее упомянутым группам а и в, не возникает сложных проблем. Здесь действительны общие принципы организации группового производства. [25]
Метод групповой обработки является универсальным; он может быть применен в любых технологических процессах, на любом оборудовании при производстве заготовок и деталей, поддающихся группированию, а также при сборке. [26]
Для групповой обработки создают также специальные приспособления, допускающие переналадку. [27]
Метод групповой обработки основан на классификации с выделением таких групп деталей, для обработки которых требуются однотипное оборудование, общие приспособления и настройка станка. [28]
Метод групповой обработки открывает возможности для внедрения групповых потоков, а также групповых автоматических линий в серийном производстве. [29]
Сущность групповой обработки заключается в том, что технологические процессы разрабатываются не на отдельную деталь, а на группу технологически сходных деталей, которые могут быть изготовлены на однотипном оборудовании при помощи одних и тех же приспособлений и режущих инструментов. При подборе деталей в группу учитывают их форму, размеры, точность изготовления и требуемый класс чистоты поверхности. [30]