Cтраница 1
Диаметр поршневого пальца заметно влияет на высоту поршня, его массу, а также на размеры и массу поршневой головки шатуна. При выборе наружного и внутреннего диаметров пальца следует исходить из допустимых напряжений изгиба и среза, а также напряжений и деформаций пальца, возникающих при его овализации. [1]
Четвертый датчик, фиксируя разность диаметров поршневого пальца в крайних сечениях, тем самым контролирует его конусность. Пятый, амплитудный датчик контролирует овальность поршневого пальца в среднем сечении по его длине. [2]
При указанных режимах раздачи наблюдается пластическое увеличение диаметра поршневых пальцев, выполненных из стали 15Х, на 0 12 мм, а деталей из стали 45 - на 0 2 мм. [3]
ТУ на сборку двигателей: диаметр отверстия в бобышках поршня, диаметр поршневого пальца и диаметр отверстия в бронзовой втулке верхней головки шатуна должны иметь одну размерную группу. Поэтому перед сборкой комплекта поршень - палец - шатун необходимо убедиться, что маркировка, нанесенная краской, на одной из бобышек поршня, на торцах пальца и верхней головки шатуна выполнена одной краской. [4]
Средний диаметр бобышек намечают исходя из соотношения GG ( 1 3 - 1 6) dn, где dn - диаметр поршневого пальца. [5]
При отсутствии заводских данных радиальный зазор в шатунном подшипнике берут по табл. 138, а в головном подшипнике для вкладншей, залитых баббитом, задают в пределах ( 0 0007 - 0 001) dn ( dn - диаметр поршневого пальца), но не менее 0 05 мм. Для бронзовых подшипников ( или залитых бронзой) зазор увеличивают до ( 0 0014 - 0 002) dn, но не менее 0 15 мм. [6]
Обычно расстояние от днища поршня до оси поршневого пальца С составляет 0 6 L ( L - длина поршня) или 0 8 D. Диаметр поршневого пальца составляет 0 41 ( фиг. [7]
Наиболее часто применяется плавающая установка пальца. В этом случае при монтаже применяется посадка с натягом в пределах 0 015 - 0 025 % от диаметра поршневого пальца. При малом диаметре поршневого пальца и тонкостенных бобышках такой натяг соответствует плотной посадке; при температуре 20 С палец может быть легко введен от руки. При прогреве поршня до рабочей температуры, вследствие большего теплового расширения поршня из легкого сплава по сравнению со стальным пальцем, натяг исчезает и посадка становится скользящей. [8]
В контрольных устройствах часто совмещаются операции измерения размера и погрешностей формы. Одно из таких устройств, контролирующее диаметр поршневого пальца, конусность и овальность, схематично показано на фиг. [9]
Способ установки поршневогэ пальца в бобышках оказывает большое влияние на плавность работы поршня, а также на износ пальца и бобышек. Устаревшим способом является закрепление пальца в головке шатуна. При этой конструктивной схеме палгц должен иметь возможность свободного движения в бобышках также и при холодном поршне. Поэтому при монтаже применяется плотная посадка с зазором, равным 0 025 - 0 040 % от диаметра поршневого пальца. [10]