Cтраница 1
Физико-химическая обработка воды с применением коагулянтов1 - солей алюминия и железа - была применена на рубеже XIX-XX вв. Сущность такой обработки заключается в гидролизе коагулянта и взаимодействии продуктов гидролиза с коллоидными и грубодисперсными загрязнениями воды. Образующиеся в результате этого взаимодействия хлопья легко удаляются / из воды путем отстаивания, осветления во взвешенном слое, флотации, фильтрования и осаждения в центробежном поле. [1]
Еще более сложную химическую или физико-химическую обработку воды применяют для очистки ее от растворенных частиц. Здесь выбор метода зависит от того, в каком состоянии находится вещество - в молекулярном или диссоциированном на ионы. [2]
Вместе с тем нельзя не учитывать весьма существенные преимущества, которыми способы физико-химической обработки воды, и, в частности, коагулирование, обладают перед традиционными методами биологической очистки бытовых и промышленно-бытовых стоков. [3]
Средняя температура воды составляет 13 С, а средние годовые колебания - от 6 С в марте до максимальной средней температуры 21 С поздним летом. Сооружения физико-химической обработки воды, показанные схематично на рис. 8.1, представляют собой шесть флокуляторов-осветлителей, восемь фильтров с двухслойной загрузкой и два резервуара чистой воды. Высокопроизводительные насосы подают очищенную воду в город по-магистральному трубопроводу диаметром 1524 мм. Два насоса приводятся в движение синхронными электродвигателями, а два других - газовыми турбинами. Управлять работой такой сложной очистной установки вручную невозможно. С этого пульта в любое время могут включаться и выключаться скважинные насосы, а светящиеся на сигнальной панели лампочки показывают, какие насосы работают. На: панели указан дебит каждой скважины, что позволяет оператору выбрать нужную комбинацию насосов для любой требуемой производительности. Расход исходной воды, поступающей в резервуары очистной установки, контролируется с пульта управления путем измерения расхода и уровня воды. Каждая подводящая линия оснащена дисковыми поворотными затворами, управляемыми сигналами, которые поступают от расходомера и воздушной трубки измерения уровня. Ввиду того что показания величины расхода всегда несколько неустойчивы из-за колебания в сигналах, для приблизительного определения расхода имеется два резервуара, а третий резервуар используют для контроля уровня. Последний воспринимает небольшие колебания как результат изменений давления и цикличности работы клапанов. Расход воды, прошедшей через каждую установку, автоматически регистрируется на контрольной панели, куда поступают импульсы с водомерных счетчиков, установленных на каждой подводящей линии. [4]
Наиболее перспективным представляется использование передвижных блочных установок для обработки отходов бурения. Она состоит из блока двигателя, приемной емкости с мешалкой для хранения бурового раствора, погружного насоса, электроприводного устройства для перекачки дегидратированного бурового раствора и в случае необходимости дополнительного узла для физико-химической обработки воды. [5]
Наиболее перспективным представляется использование передвижных блочных установок для обработки отходов бурения. Она состоит из блока двигателя, приемной емкости с мешалкой для хранения бурового раствора, погружного насоса, электроприводного устройства для перекачки дегидратированного бурового раствора и, в случае необходимости, дополнительного узла для физико-химической обработки воды. [6]
Наиболее перспективным представляется использование передвижных блочных установок для обработки отходов бурения. Они состоят из блока двигателя, приемной емкости с мешалкой для хранения бурового раствора, погружного насоса, электроприводного устройства для перекачки дегидратированного бурового раствора и, в случае необходимости, дополнительного узла для физико-химической обработки воды. Имеются и другие разработки, обеспечивающие глубокое обезвреживание отходов бурения. [7]
Наиболее перспективным представляется использование передвижных блочных установок для обработки отходов бурения. Она состоит из блока двигателя, приемной емкости с мешалкой для хранения бурового раствора, погружного насоса, электроприводного устройства для перекачки дегидратированного бурового раствора и, в случае необходимости, дополнительного узла для физико-химической обработки воды. [8]
Наиболее перспективно использование передвижных блочных установок для обработки отходов бурения. Она состоит из блока основного двигателя, салазок, приемной емкости с мешалкой для хранения бурового раствора, погружного насоса, электроприводного устройства для перекачки дегидратированного бурового раствора и, в случае необходимости, дополнительного узла для физико-химической обработки воды. Имеются и другие разработки, обеспечивающие глубокое обезвреживание отходов бурения. [9]
В выпарных установках с аппаратами поверхностного типа степень концентрирования растворов ( ш) невысока вследствие резкого увеличения с ростом концентрации твердых отложений на поверхности нагрева. Поэтому использование аппаратов с поверхностными испарителями в системах очистки минерализованных сточных вод ограничено. Выпарные аппараты при обезвреживании сточных вод могут применяться при предварительной химической либо физико-химической обработке воды или термическом умягчении. Однако при этом степень концентрирования также ограничена. Отложения солей на поверхностях нагрева хотя и уменьшаются, но не исключаются. Весьма существенны расходы на предварительную обработку воды. Для любого вида вод необходимы индивидуальные методы подготовки раствора и режимы работы. Это требует в каждом конкретном случае проведения специальных научно-исследовательских и опытно-наладочных работ. При этом трудно ожидать полной ликвидации отложений. [10]