Искровая обработка

Cтраница 1

Покрытие распыленным металлом плоских деталей. ( Покрытие закрепляется при помощи гнезд-канавок, расположенных по краям изделия. [1]

Искровая обработка при мягких режимах не сильно взрыхляет поверхностный слой. [2]

Производительность искровой обработки, определяемая как количество измельчаемого металла изделия в единицу времени, в первую очередь зависит от количества энергии, выделившегося в эрозионном промежутке, и частоты разрядов. [3]

Эффективность искровой обработки зависит от местных условий и изменяется по мере совершенствования способа. [4]

Зависимость давления насыщенных паров элегаза от температуры.| Теплоемкость элегаза, кДж / ( кг. С, при температурах и давлениях газа. [5]

Повышение пробивного напряжения искровой обработкой, по-видимому, связано с разрушением выступов искрой, а также сгоранием микрочастиц или их удалением из областей с повышенной напряженностью. [6]

Глубина кратеров в кремнии под напыленным алюминиевым слоем в зависимости от напряжения пробоя. [7]

Важная роль в методе тонкой искровой обработки поверхности образца принадлгжит демпферному слою. На его распыление затрачивается значительная часть энергии, выделяющейся на электроде в момент пробоя. [8]

Шероховатость поверхности образца после обработки с помощью танталового противоэлектрода. [9]

Поскольку неровности, возникающие после искровой обработки поверхности образца, заметно превышали толщину отдельных удаляемых слоев, по оси абсцисс на графике вместо расстояния от поверхности образца отложена средняя глубина проникновения в образец. Как видно из рисунка, глубокая эрозия поверхности образца значительно искажает картину распределения сурьмы, так как толщина переходного слоя, в котором концентрация сурьмы изменяется, очевидно, должна быть значительно меньше 8 мкм. [10]

Принципиальная схема электроимпульснон обработки аналогична схеме искровой обработки, но питание рабочего контура импульсным током производится не от релаксационного генератора импульсов, а от независимого генератора, вырабатывающего униполярные импульсы постоянной частоты. В отличие от искровой обработки изделие является катодом, а инструмент анодом. [11]

Принципиальная схема проведения электроимпульсной обработки почти аналогична схеме искровой обработки, но питание рабочего контура импульсным током производится не от релаксационного генератора импульсов ( конденсатор-сопротивление), а от независимого генератора, преимущественно - от машинного генератора, вырабатывающего униполярные импульсы постоянной частоты. [12]

Электромагнитный вибратор с питанием постоянным пульсирующим током через контактный прерыватель зум-мерного типа, смонтированный на самом вибраторе. [13]

Опыты показывают, что твердость поверхности детали после искровой обработки оказывается значительно меньшей твердости твердосплавного анода, но выше твердости металла детали. Таким образом, переносимый с анода металл диффундирует в металл детали. [14]

При повышенных давлениях газа наблюдается эффект кондиционирования промежутка искровой обработкой или длительным приложением напряжения, при которых пробивные напряжения заметно повышаются. В первом случае это повышение растет с увеличением числа разрядов, предшествующих данному, а во втором - с увеличением длительности приложения напряжения, которое повышается ступенями с определенной выдержкой на каждой ступени. [15]

Страницы: 1 2 3