Электроискровая обработка

Cтраница 1

Электроискровая обработка получила наибольше распространение для прошивки отверстий любой формы в труднообрабатываемых материалах, включая твердые, но токопроводящие сплавы. [1]

Электроискровая обработка осуществляется при большой скважности; электроимпульсная и анодно-механиче-ская - при средней и малой и электроконтактная-при малой скважности импульсов. [2]

Электроискровая обработка заключается в бомбардировании искровыми электрическими разрядами обрабатываемой детали. Искровой разряд происходит благодаря включенным в электроцепь емкостям. При бесконтактном сближении электродов в результате электрических импульсов высокой частоты сначала образуются углубления на поверхности детали, з затем они прошиваются насквозь. Важным преимуществом этого способа является возможность обработки металла любой твердости и деталей любой формы, однако он мало производителен. [3]

Электроискровая обработка основана на разрушении металла в результате импульсного разряда между поверхностями обрабатываемой заготовки и электрода. [4]

Электроискровая обработка основана на использовании электрической эрозии. [5]

Электроискровая обработка применяется для любых по твердости токопроводящих материалов, получения цилиндрических отверстий диаметром в десятые доли миллиметра и отверстий сложного контура. [6]

Электроискровая обработка применяется также при наращивании поверхностей деталей с небольшим износом и для их упрочнения. [7]

Электроискровая обработка изобретена в СССР Б. Р. Лазаренко и Н. И. Лазаренко и предложена для промышленного использования в 1943 г. Электроискровая обработка применяется для получения отверстий очень малых диаметров различной формы, в том числе с криволинейными осями, для изготовления штампов, волочильных глазков, для упрочнения поверхности инструментов, для электропечатания. [8]

Электроискровая обработка получила наибольшее распространение для прошивки отверстий любой формы в труднообрабатываемых материалах, включая твердые, но токопроводящие сплавы. [9]

Электроискровая обработка основана на использовании электрических импульсов малой длительности ( 20 - 200 мкс), при которых более интенсивно разрушается анод. В случае использования импульсов длительностью 500 - 10000 мкс происходит более интенсивное разрушение катода. [10]

Электроискровая обработка позволяет не только прошивать ( сверлить), но и шлифовать отверстия с криволинейными осями. Этому виду обработки могут подвергаться любые материалы, проводящие электрический ток. [11]

Электроискровая обработка профилированными электродами имеет ряд существенных недостатков. [12]

Электроискровая обработка находит себе применение при обработке закаленных и труднообрабатываемых материалов: сверлении отверстий малых диаметров ( d 1 мм), изготовлении узких криволинейных пазов, глухих фасонных отверстий, фасонных внутренних полостей в штампах, глухих отверстий в метчиках и сверлах с целью их извлечения из детали, в которой они застряли, и пр. [13]

Схема электроискрового прошивания отверстия. [14]

Электроискровая обработка основана на разрушении металла в результате импульсного разряда между поверхностями обрабатываемой заготовки и электрода. [15]

Страницы: 1 2 3 4