Пескоструйная дробеструйная обработка

Cтраница 1

Пескоструйная и дробеструйная обработка обеспечивает шероховатость поверхности не выше 4 - 5 класса. [1]

Чаще всего используется пескоструйная и дробеструйная обработка. [2]

Наиболее распространен метод пескоструйной и дробеструйной обработки защищаемой поверхности. [3]

Измерительная машина фирмы DEA ( Италия. [4]

Близки к процессу нанесения покрытий пескоструйная и дробеструйная обработка поверхностей. [5]

Аналогичная картина образования значительных сжимающих напряжений наблюдается при пескоструйной и дробеструйной обработке деталей; напряжения возникают в поверхностных слоях и простираются на сравнительно небольшую глубину. Данные методы повышают прочность деталей машин, работающих при циклически меняющихся нагрузках, но сами по себе вызывают большие деформации деталей. [6]

Для очистки отливок, поковок, удаления термической окалины применяется пескоструйная и дробеструйная обработка. Она заклю-рается в обработке поверхности металла струей сухого кварцевого песка или стальной дроби. Ударяясь о металл, частицы песка сбивают окалину, прочно приставшие загрязнения и оставляют на поверхности следы в виде мелких выбоинок. Исчезают небольшие риски, и поверхность металла становится матовой. [7]

При нанесении покрытий в стационарных условиях для очистки внутренней поверхности труб чаще всего применяют пескоструйную и дробеструйную обработку. Указанные методы обеспечивают качественную очистку, отличаясь простотой и высокой производительностью. [8]

Подготовка стальных поверхностей перед нанесением покрытий заключается в применении паст для снятия ржавчины, травлении, пескоструйной и дробеструйной обработке. Наиболее перспективный метод подготовки поверхности металла под лакокрасочные покрытия - использование преобразователей ржавчины ( ПР), которые наносят непосредственно на ржавую поверхность. Преобразователи ржавчины представляют собой смеси веществ, содержащих кислоты, под действием которых компоненты ржавчины превращаются в соли и пассивируют процесс коррозии. [9]

Результаты исследования сопротивления стали марки ЗОХГСНА. [10]

На остаточные напряжения, возникающие при нанесении металлических покрытий, существенное влияние оказывают природа металлов основы и покрытия, состояние поверхности, метод предварительной обработки и нанесения покрытия и режимы осаждения, а также наличие посторонних примесей в осадке, в том числе водорода. В качестве предварительной подготовки поверхности обычно используют шлифовку, полировку, пескоструйную и дробеструйную обработку. При механической обработке могут происходить неравномерная пластическая деформация, местный нагрев и связанные с этим фазовые превращения, приводящие к возникновению остаточных напряжений различного знака в поверхностном слое металла, что сказывается на общем напряженном состоянии металла с покрытием и на его коррозионном поведении. [11]

Влияние количества перлита в структуре на износ ковкого чугуна [ б ]. [12]

Сильно снижают обрабатываемость ковкого чугуна поверхностные дефекты, возникающие при отжиге в недостаточно герметизированной печи, имеющей окислительную атмосферу. В результате такого отжига образуется слой окалины, глубоко внедренной в приповерхностные слои отливки по границам зерен в обезуглеро-женном слое на глубину до 0 7 - 1 мм и неудаляющейся при пескоструйной и дробеструйной обработке. Создание защитной атмосферы в печи и защита отливок от окисления на всех стадиях графитизации позволяет почти полностью избавиться от этих дефектов и тем самым улучшить качество отливок и расширить области их применения. [13]

Исследованиями установлено, что местом преимущественного зарождения трещин являются концентраторы напряжений на наружной поверхности трубы в виде механических дефектов ( рисок, царапин, задиров), коррозионных язв и каверн, а также скоплений заводской окалины. Слой окалины можно рассматривать как твердый электролит и в электрохимическом аспекте способный к диффузии и проводимости. Поэтому необходим строгий контроль качества подготовки поверхности труб. Пескоструйная и дробеструйная обработка, фосфатирование не только способствуют лучшему качеству нанесения изоляционного покрытия, но и создают напряжения сжатия и упрочненный поверхностный слой металла, обеспечивающий повышение сопротивления КРН. Необходимы также мероприятия по предотвращению случайных повреждений наружной поверхности труб - вмятин, царапин, рисок, которые являются инициаторами зарождения и развития стресс-коррозионных дефектов. [14]

Тонкая струя расплавленного металла распыляется сжатым воздухом и наносится на поверхность детали. Это осуществляется специальным аппаратом - металлизатором, через который пропускаются две проволоки из того металла, которым нужно покрыть деталь. Проволоки, двигаясь в аппарате, встречаются, и в месте их встречи возникает электрическая дуга, расплавляющая металл проволоки. В это время сжатым воздухом расплавленный металл выдувается, образуя струю. Металл с деталью может сцепляться только при условии, если деталь хорошо очищена, обезжирена и имеет шероховатую поверхность. Для этого поверхность детали подвергают пескоструйной, дробеструйной обработке или на ней нарезают рваную резьбу. Большим недостатком металлизации являются большие потери металла-25 - 30 % и более. Применяется металлизация для восстановления крупных изношенных деталей, а также заделки раковин, пористости и других дефектов в литье и готовых деталях. [15]

Страницы: 1