Стабилизирующая обработка
Cтраница 1
Стабилизирующая обработка может быть использована для регулирования степени превращения у - М, а следовательно, прочности, вязкости, коррозионной стойкости и стабилизации размеров изделий. [2]
Стабилизирующей обработке ( старению) подвергают литые базовые детали из серого чугуна, самопроизвольное коробление которых в результате релаксации внутренних напряжений в процессе монтажа и эксплуатации влияет на точность и работоспособность станка. [3]
Проблема стабилизирующих обработок металлических материалов сложна и еще недостаточно разработана. Существующие способы стабилизирующих обработок не удовлетворяют требованиям современного точного машино - и приборостроения. И это не случайно, так как для этого используют традиционный отжиг с последующим, например стабилизирующим, низкотемпературным отжигом при 440 - 460 С в течение 4 - 5ч с охлаждением с печью до 200 С и далее на воздухе. При такой ТО ничего не привносится нового: структура и свойства метал1 - ла остаются обычными. Следует отметить, что сейчас существуют способы стабилизирующей ТО, состоящие в использовании нескольких нагревов, выдержек и охлаждений. В работе [231] после закалки, высокого отпуска и стабилизирующего отжига рекомендовано 3-кратное охлаждение изделий из стали 35 до температур от - 35 до - 40 С с выдержкой при этих температурах в течение 1 ч с последующим нагревом в течение 2 ч при 150 С. [4]
Операции стабилизирующей обработки стальных деталей подразделяют на несколько видов. [6]
Противоречивое влияние стабилизирующей обработки при 800 - 900 С на изменение скорости ножевой коррозии у стали 12Х18Н10Т зависит от исходного состояния металла, уровня граничных сегрегации, времени термической обработки сварного соединения. Если скорости охлаждения сварного соединения при сварке были велики и на границах сохранились высокие концентрации кар-бидообразующих элементов, то следует ожидать при стабилизирующей обработке дальнейшего роста объема карбидных частиц на границах и увеличения скорости ножевой коррозии. Если скорости охлаждения сварного соединения были малы и граничные выделения карбидов обильны, то с помощью термической обработки при 800 - 900 С можно весьма быстро достичь второй стадии фазовых превращений на границах: коагуляции и коалесценсии карбидных частиц, сопровождающихся изменением их формы и увеличением разряженности в распределении. [7]
Таким образом, стабилизирующая обработка с использованием ТЦО, обусловливающая минимальное коробление деталей, рекомендована для широкого использования при ТО деталей, имеющих малую жесткость. Это позволяет значительно уменьшить трудоемкость изготовления деталей и повысить их качество. [8]
 |
Диаграмма состояния системы компонентов А - И, образующих стареющие сплавы. [9] |
После циклил, стабилизирующей обработки отливку подвергают старению при 130 - 150 в течение 10 - 20 час. [10]
Поэтому предварительный нагрев магнитов - стабилизирующая обработка - приводит к значительному улучшению как долговременной стабильности при комнатной температуре, так и стабильности при повышенной температуре при выдержках в пределах нескольких часов. [11]
 |
Влияние температуры отпуска на свойства стали 40, деформированной при температуре динамического деформационного старения. [12] |
Следовательно, динамическое деформационное старение можно использовать в ряде случаев как способ скоростной стабилизирующей обработки, так как при этом происходит образование весьма стабильных дислокационных конфигураций. По данным Бернштейна [493], такая дислокационная субструктура наименее подвижна ( механически), обладает большой термической устойчивостью. С повышением температуры отпуска вплоть до температуры начала рекристаллизации свойства изменяются также весьма незначительно ( рис. 112), затем происходит интенсивное разупрочнение стали. [13]
Подготовка полиамидных волокон ( нейлона) к крашению включает в себя очистку, определенную стабилизирующую обработку и, в некоторых случаях, отбеливание. Процесс очистки тканых полиамидных материалов зависит главным образом от состава использовавшегося шлихта. Водорастворимые шлихты на основе поливинилового спирта или полиакриловой кислоты могут быть удалены при помощи жидкости, содержащей мыло и аммиак, Lissapol N или другой подобный детергент и кальцинированную соду. После очистки и тщательного прополаскивания ткань готова к крашению или печатанию, обычно в джиггере или барабанной красильной машине. [14]
В донной работе рассмотрены упругие и пластические эффекта, сопровождающие основной структурный переход при стабилизирующей обработке с упорядочением - сдвиговой ( бездиффузионной) направленной кристаллизацией аморфных магнитно-мягких металлических сплавов типа переходный металл - металлоид преимущественно на основе железа и никеля, подученных методом спиннингования. [15]
Страницы: 1 2 3