Предварительная пескоструйная обработка

Cтраница 1

Предварительная пескоструйная обработка или другие виды поверхностного наклепа существенно уменьшают чувствительность высокопрочной стали всех марок к водородной хрупкости. [1]

При отсутствии предварительной пескоструйной обработки образцов пробивная прочность пленок, полученных при ультразвуковой обработке, несколько повышается. [2]

Особое значение имеет предварительная пескоструйная обработка, которая во многих случаях применяется и после нанесения оксидного или металлического слоя. [3]

Для лучшего сцепления стеклопокрытия с поверхностью металла целесообразно проводить предварительную пескоструйную обработку заготовок. [4]

Усадочные трещины в днище следует разделывать и торкретировать с предварительной пескоструйной обработкой прилегающих участков бетона. Участки непрочного бетона днища должны быть вырублены и забетонированы вновь. Швы между старым и новым бетоном рекомендуется заторкретировать после приобретения новым бетоном не менее 70 % прочности для предотвращения значительной усадки бетона под слоем торкретного покрытия. [5]

Работа была предпринята с целью выяснения возможности интенсификации фосфатирования и замены предварительной пескоструйной обработки. Продолжительность фосфатирования составляла 10, 20, 40 и 60 мин. [6]

Фосфатирование производится по схеме, указанной для деталей II группы ( за исключением операций 14 - 17) с предварительной пескоструйной обработкой и обдувкой поверхности сжатым воздухом; операция 18-я заменяется обработкой в содово-мыльном растворе. [7]

Фосфатирование производится по схеме, указанной для деталей II группы ( за исключением операций 14 - 17); с предварительной пескоструйной обработкой и обдувкой поверхности сжатым воздухом; операция 18-я заменяется обработкой в содово-мыльном растворе. Оксидирование стали производится по схеме для деталей I или II группы; операции 14 - 18-я не обязательны. [8]

Получение защитного слоя на внутренней поверхности труб с условным проходом 10 - 150 мм длиной 6 - 12 м сложно из-за необходимости предварительной пескоструйной обработки, травления, промывки и просушки. [9]

Фосфатирование производится по схеме, указанной для деталей П группы ( за исключением операций 14 - й, 15 - й, 16 - й и 17 - й); можно с предварительной пескоструйной обработкой и обдувкой поверхности сжатым воздухом; операция 18-я заменяется обработкой в содово-мыльном растворе. [10]

В настоящее время проводятся исследования по дальнейшему совершенствованию процессов фосфатирования и повышению качества фосфатных покрытий. Установлено, что более качественные фосфатные покрытия получаются после предварительной пескоструйной обработки, проведение которой крайне нежелательно из-за значительной вредности процесса. Из опубликованных за последнее время работ необходимо выделить работу В. С. Лапатухина [46], наиболее полно и всесторонне исследовавшего фосфа-тирование черных и цветных металлов и разработавшего ряд растворов для ускоренного фосфатирования металлов и электрохимического фосфатирования. [11]

В колоннах недопустимым дефектом являются трещины с шириной раскрытия более 0 05 мм. Они должны быть до монтажа разделаны и заторкретированы с предварительной пескоструйной обработкой прилегающих участков бетона. [12]

Маслоемкость фосфатных пленок. [13]

Как видно, наиболее мелкая кристаллическая структура получается при частоте 22 кгц. По размерам кристаллов она близка к пленке, полученной на образцах, подвергнутых предварительной пескоструйной обработке. Цвет пленок с повышением частоты от 16 до 76 кгц изменяется от черного до темно-серого. [14]

Однако при замере твердости по Бршеллю отпечатки нужно ставить в наименее напряженных местах, оговоренных в чертеже. Места отпечатков не следует подвергать гальваническим обработкам без предварительной пескоструйной обработки или поверхностного наклепа. Это ограничение при замере твердости связано с опасностью образования трещин при наводороживании в зонах действия растягивающих напряжений, окружающих отпечаток. [15]

Страницы: 1 2