Специальная обработка - поверхность
Cтраница 1
Специальная обработка поверхностей, например золочение, снижает влияние этого эффекта, но не устраняет его полностью. Поэтому реально существующие в ионном источнике поля приходится учитывать сравнительным изучением кривых для исследуемого вещества и эталона. Последним обычно служат инертные газы. При исследовании же труднолетучих веществ следует считаться с тем, что области ионизации рассеянных молекул и молекулярного пучка различны, а это может отразиться на форме кривой [ 51, с. [1]
Специальная обработка поверхности металла и покрытие ее тонким слоем других металлов осуществляются в производственных условиях. На складах выполняют только неметаллические покрытия металлов и металлоизделий. [2]
Специальной обработкой поверхности силикагелю могут быть приданы гидрофобные свойства. [3]
Иногда применяют специальную обработку поверхности валков последней операции прокатки листа и периодическое восстановление их шероховатости. [4]
 |
Сравнение прочностей различных материалов. [5] |
Кладка не требует специальной обработки поверхности, но клей следует применять такой, который сможет затечь в поры. [6]
Установлена возможность улучшения смачиваемости путем специальной обработки поверхности. [7]
Из-за высокой химической стойкости требуется специальная обработка поверхности фторопластов перед металлизацией. Чаще всего для этой цели применяются смеси щелочных металлов с NH3 или нафталином. Могут быть применены также подогретые галогенизированные углеводороды, только не для обработки тефлона перед металлизацией отверстий. [9]
 |
Временное сопротивление соединений стали 08Х18Н10Т, паянных припоем Г40НХ, в зависимости от частоты вибрации АИ зазора. 1 - 0 05 мм. 2 - 0 08 мм. 3 - 0 1 мм. 4 - 0 16 мм. 5 - 0 2 мм. [10] |
Повышению прочности ПС способствует также специальная обработка поверхностей соединяемых деталей. Для оценки влияния качества подготовки поверхности основного металла на прочность ПС испытаны соединения встык стальных стержней, обработанных фрезерованием, шлифованием, электрополированием и суперфинишированием. [11]
В кремниевых СЭ, используя специальную обработку поверхности, удается снизить значение до 103 - 104 см-с 1, что при толщине фронтального слоя 70.1 - 0.2 мкм позволяет получить высокую фоточувствительность в коротковолновой области ( Х 0.4 - 0.5 мкм) солнечного спектра. [12]
Склеивание инертных материалов возможно только после специальной обработки поверхности, например, в натрийнафталиновом комплексе. [13]
Краски плохо пристают к алюминию без специальной обработки поверхности. Необходимо применять травящую грунтовку, которая, как упоминалось выше, обеспечивает требуемую подготовку поверхности. В противном случае применимо фосфатиро-вание или анодирование. Как правило, в грунтовочный слой в качестве ингибирующего коррозию пигмента добавляют хромат цинка. Применение для этой цели свинцового сурика не рекомендуется вследствие электрохимического взаимодействия между А1 и РЬ, осаждающимся в результате его вытеснения из свинцовистых соединений. Краски, пигментированные цинковой пылью плюс ZnO ( обогащенные цинком краски), также являются удовлетворительным грунтовочным покрытием, имеющим хорошее сцепление с металлом. В этом случае, по-видимому, происходит предварительное взаимодействие Zn и ZnO с органическими кислотами из связующего, в результате чего предотвращается образование на поверхности раздела металл-краска алюминиевого мыла и других соединений, ослабляющих сцепление краски с металлом. [14]
Большое влияние на зернистость металла шва оказывает специальная обработка поверхности основного металла перед наплавкой. Лю-бавский рекомендует наклеп свариваемых кромок в холодном состоянии. В результате наклепа кромок происходит раздробление крупнозернистой литой структуры основного металла. Поэтому металл шза имеет меньшую склонность к образованию горячих трещин и более высокие механические и коррозионные свойства. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5