Окончательная обработка - отверстие
Cтраница 1
Окончательная обработка отверстий под направляющие втулки клапанов выполняется ручным развертыванием или алмазным растачиванием. [1]
Окончательная обработка отверстий является одной из самых сложных операций. Чаще всего она осуществляется при помощи развертывания, которое, однако, не всегда обеспечивает требуемые форму, точность размеров и качество обрабатываемой поверхности. Это объясняется наличием бокового давления на режущие кромки, вызываемого весом развертки и несовпадением осей ее и заготовки. При работе с горизонтальным расположением оси заготовки отверстие может оказаться коническим или овальным из-за большого веса развертки вместе с качающейся оправкой. Для устранения этого применяют плавающие пластинчатые резцы. Они, свободно вложенные в борштангу, самоустанавливаются и центрируются в отверстии благодаря возможности перемещения в радиальном направлении. Плавающее центрирующее положение пластинчатого резца компенсирует неточность установки и обеспечивает точное высококачественное отверстие при снятии весьма тонкого слоя металла. Плавающие резцы применяются для отверстий диаметром от 25 до 600 мм. С увеличением диаметра экономичность обработки повышается. [2]
Окончательная обработка отверстия производится или на специальном шлифовальном станке, или на протяжном станке. В последнем случае протяжка должна быть отшлифована на том же станке, где производилось шлифование вала, сопрягаемого с протягиваемой втулкой. [3]
Окончательная обработка отверстий является одной из самых сложных операций. [4]
Окончательная обработка отверстий и фланцев выполняется в следующей последовательности. Припуск на шабровку направляющих крейцкопфа оставляется 0 15 мм на диаметр. Затем растачивается отверстие диаметром 410А3, ограничивающее плоскости внутренних торцов коренных подшипников. После расточки отверстий диаметром 290А3 в последние вставляется втулка, и окончательная обработка последующих отверстий и торцов производится с промежуточной опорой борштанги. [5]
Окончательная обработка отверстия разверткой ( переход 5) и по наружной поверхности чистовым резцом ( переход 6) вынесена в самостоятельные переходы. [6]
 |
К расчету радиальной деформации втулки с треугольным равноосным контуром. [7] |
Окончательная обработка отверстий производится па специальном шлифовальном пли на протяжном станке. [8]
Окончательная обработка отверстия производится или на специальном шлифовальном станке, или на протяжном станке. В последнем случае протяжка должна быть отшлифована на том же станке, где производилось шлифование вала, сопрягаемого с протягиваемой втулкой. [9]
Окончательную обработку отверстия осуществляют развертками. По форме обрабатываемого отверстия различают цилиндрические ( рис. 23.13, г) и конические ( рис. 23.13, д) развертки. Калибрующая часть направляет развертку в отверстии и обеспечивает необходимую точность и шероховатость поверхности. [10]
Окончательную обработку отверстий под плунжеры ответственных гидроагрегатов обычно производят доводкой в две операции с применением четырех - и семимикронной пасты, а также путем развертывания с применением специальных разверток. [11]
 |
Клапан пластинчатый ( унифицированный. [12] |
Окончательную обработку отверстия гильзы производят после ее запрессовки. [13]
Производится окончательная обработка отверстия 20Л с закреплением заготовки, как во второй операции. [14]
Применяется одновременная окончательная обработка отверстия но втулке поршневой головки и отверстия в кривошипной головке на одно - и двусторонних алмазно-расточных станках, на которых резцами, установленными в правых и левых головках, отверстия растачивают за два хода. В приспособлении шатун устанавливается по вспомогательным площадкам и опирается на торцы головок. [15]
Страницы: 1 2 3 4