Термомеханическая обработка

Cтраница 1

Термомеханическая обработка ( ТМО) заключается в нагреве изделий до температуры образования аустенита и пластического деформирования в этом состоянии, после чего деталь закаливают и применяют низкотемпературный отпуск. ТМО обеспечивает более высокую прочность и пластичность, чем после закалки и низкотемпературного отпуска. [1]

Термомеханическая обработка повышает пластичность и длительную прочность жаропрочных сплавов на никелевой основе. Недостатком ТМО является разупрочнение основного металла в околошовной зоне после сварки. [2]

Термомеханическая обработка по-прежнему является искусством, основанным на практическом опыте, хотя и очень разностороннем. Новые веяния за пределами кузнечного цеха это положение изменяют. Одно из таких веяний - компьютерная программа, позволяющая моделировать пластическое течение металла. Применив метод конечных элементов в решении проблем пластичности и опираясь на доступность быстродействующих компьютеров с большим объемом памяти, конструкторы штампов и металлурги кузнечных цехов существенно расширили свои возможности. Эти новые средства могут устранить дорогостоящие и времяемкие пробные ковки, улучшить использование материала, определить присущую ковке предысторию в виде цепочки - степень деформации - скорость деформации - температура - и тем самым улучшить управление микроструктурой. На рис. 16.9 представлен диапазон изменений в степени деформации, выявленный анализом простой ковочной заготовки, прокованной на простую форму. [3]

Термомеханическая обработка - совокупность операций деформации, нагрева и охлаждения, в результате которых формирование окончательной структуры и свойств материала происходит в условиях повышенной плотности и оптимального распределения несовершенств строения, созданных пластической деформацией. Характер воздействия термомеханической обработки на строение, структуру и свойства материалов, как правило, интерпретируют по термомеханическим кривым. [4]

Стальной участок диаграммы Fe-С. [5]

Термомеханическая обработка, очевидно, возможна, если сплав обладает необходимой технологической пластичностью. [6]

Термомеханическая обработка ( ТМО) стали заключается в сочетании пластической деформации стали в аустенитном состоянии с последующей закалкой. В зависимости от температуры, при которой деформируют сталь, различают высокотемпературную ( ВТМО) и низкотемпературную ( НТМО) термомеханическую обработку. [7]

Термомеханическая обработка ( ТМО) заключается в комбинировании в едином цикле термической обработки и пластической деформации металла. При этом фазовые и структурные превращения протекают под влиянием повышенной плотности и закономерного распределения дефектов решетки, введенных деформацией. [8]

Термомеханическая обработка ( Т / МО) является одним из методов повышения прочности стареющих деформируемы магниевых сплавов. [9]

Термомеханическая обработка для создания деталей с дуальной структурой открывает весьма широкие перспективы целенаправленного изменения всего комплекса механических свойств на сталях сравнительно простого химического состава, без использования многокомпонентного легирования, а главное, при исключении дефицитных элементов. Следует особо подчеркнуть, что разработка методов термической обработки на дуальную структуру основывается на разумной реализации известного в металловедении основного положения об определяющей роли структуры в достижении заданного уровня свойств. Структура в данном случае прямо регулируется температурой нагрева в межкритической области и выдержкой в ней, что и определяет требуемое соотношение фаз в каждом данном микрообъеме. Важным дополнительным регулирующим фактором является регламентированная деформация. Легирование в этом случае играет второстепенную, технологическую роль ( выбор благоприятной скорости, охлаждения, прокаливаемость) и может быть осуществлено, исходя из разумного сочетания недефицитных добавок и, главным образом, в направлении микролегирования. [10]

Схемы основных процессов термомеханической обработки. [11]

Термомеханическая обработка большое влияние оказывает на повышение прочностных характеристик стали: у конструкционных легированных сталей достигаются предел прочности 250 - 300 кгс / мм2, относительное удлинение 6 - 8 % и ударная вязкость 5 - 6 кгс-м / см2, что превышает соответствующие значения этих параметров, полученных после обычной закалки и отпуска. Упрочнение после ТМО зависит от концентрации углерода в стали. Максимальные значения механических характеристик достигаются у сталей, содержащих 0 5 - 0 6 % С. [12]

Влияние способа формования на величину температурного коэффициента линейного расширения ( а графитированных материалов и его анизотропию. [13]

Термомеханическая обработка резко увеличивает анизотропию расширения графита вследствие роста а в направлении приложенной нагрузки и снижении его - в перпендикулярном. При этом в целом увеличение у невелико. Ниже представлены данные о влиянии деформации при термомеханической обработке на коэффициент объемного расширения материала на основе кокса КНПС с пеком. [14]

Схема термомеханической обработки стали. а - ВТМО. б - НТМО. [15]

Страницы: 1 2 3 4 5