Термомеханическая обработка - сталь
Cтраница 1
Термомеханическая обработка стали ( ТМО) основывается на совмещении термического и механического методов воздействия на металл с целью упрочнения. Термический метод вызывает фазовые изменения и состоит из закалки и отпуска. Механический метод заключается в пластической деформации стали прокаткой, ковкой, штамповкой и другими способами, обычно в аустенитном состоянии. [1]
Термомеханическая обработка стали ( ТМО) - вид обработки, при котором значительно повышается прочность стали и почти не снижается ее пластичность. Этот вид обработки состоит в закалке, отпуске и последующем пластическом деформировании. [2]
Что представляет собой термомеханическая обработка стали. [3]
Разработка способов термомеханической обработки стали и сплавов ведется во многих лабораториях в Советском Союзе и за границей. По результатам лабораторных исследований опубликован значительный экспериментальный материал. Обзоры по основным методам упрочнения даны в работах [5, 17, 18] и др. В настоящей статье не освещены и оставлены для самостоятельного рассмотрения такие методы упрочнения, как деформация мартенсита, взрывная обработка, механико-термическая обработка [5], ТМО с полигонизацией, многократная ТМО 26 ], термомагнитная обработка, облучение, термомагнодинамика, армирование нитевидными кристаллами, легирование дисперсными частицами и др., на базе которых создаются перспективные прогрессивные способы получения высокопрочных сталей и сплавов. [4]
Благоприятное влияние оказывает термомеханическая обработка стали. [5]
Особый интерес эти данные представляют для термомеханической обработки стали, так как позволяют судить о механических свойствах аустенита при температуре деформации. [7]
 |
Схема изменения микроструктуры наклепанного металла при нагреве. [8] |
Субзеренная структура, образовавшаяся при динамической полигонизации, т.е. в процессе деформирования обеспечивает при термомеханической обработке сталей оптимальное сочетание пластичности и высокой прочности. [9]
В настоящей главе рассмотрены теоретические предпосылки, послужившие основой для разработки метода термомеханического упрочнения, и научные основы технологии эффективных способов термомеханической обработки сталей и сплавов. [10]
Если после закалки и отпуска произвести пластическое деформирование материала, то прочность его значительно повышается и при этом почти не снижается пластичность стали. Такой способ называется термомеханической обработкой стали. Пластическая деформация может осуществиться прокаткой, ковкой, штамповкой. [11]
Многие ученые работают над перспективной проблемой повышения прочности стальных сплавов. Учеными предложена так называемая термомеханическая обработка стали. Ее сущность состоит в сочетании деформации ( ковка, прокатка) с последующей закалкой. [12]
В обогащенных участках выделяется карбид, после чего обедненный ау-стенит превращается в мартенсит и отпускается. В бейнитных сталях структура бейнита формируется при переохлаждении на воздухе ( напр. Термомеханическая обработка стали заключается в сочетании пластического деформирования аустенита с образованием мартенсита при закалке, следующей непосредственно за деформированием ( во избежание рекристаллизации аустенита) и низким отпуском. Термическое упрочнение прокатных изделий состоит в закалке с последующим самоотпуском или отпуском изделий на выходе из прокатного стана с целью повышения прочности при достаточно высокой пластичности, повышения ударной вязкости и хладостойкости. В процессе прокатки зерна аустенита деформируются ( повышается плотность дислокаций) и измельчаются. Аустенит низкоуглеродистых сталей превращается в мартенсит при высоких т-рах. В результате при больших скоростях охлаждения образуется структура отпущенного мартенсита. Критическая скорость охлаждения нри закалке низкоуглеродистой стали невелика ( напр. С составляет 500 град / сек), что позволяет получать структуры без избыточного феррита. [13]
 |
Анизотермическая диаграмма превращения аустенита ( схема.| График зависимости механических свойств стали от температуры отпуска Готп. [14] |
Кроме этих групп основных видов термической обработки стали широко применяются два сложных метода ее упрочнения: химико-термическая и термомеханическая обработка стали. Химико-термическая обработка стали сочетает химическое и термическое воздействие на металл, а термомеханическая - термическое и пластическое. [15]
Страницы: 1 2