Электрохимическая обработка

Cтраница 3

Электрохимическая обработка, как правило, применяется для оксидирования тех изделий, у которых допуска по размерам минимальны, так как этот способ, в отличие от химического, не приводит к изменению размеров изделия. [31]

Электрохимическая обработка в проточном электролите применяется в трех основных разновидностях, условия проведения и показатели которых различны: формообразование сложных поверхностей, прошивание отверстий и снятие заусенцев. [32]

Электрохимическая обработка производится путем разрушения поверхностных слоев детали под воздействием электрического тока и электролита. При этом металлические частицы, расположенные на поверхности детали, растворяются в электролите. Обрабатываемая поверхность приобретает блестящий, полированный вид. [33]

Электрохимическая обработка, обладая всеми преимуществами злектроэрозионной обработки в отношении обрабатываемости любых металлов и сплавов, имеет и ряд дополнительных достоинств, к которым относится неизнашиваемость электродов, отсутствие термического влияния на структуру металла, более высокая производительность, сравнительно высокая точность и низкая шероховатость обработки. [34]

Электрохимическая обработка таких инструментов делится на две операции - полирование канавок и доводка режущих граней. Полировка канавок производится после термической и пескоструйной обработки. Средняя длительность операции составляет 5 - 7 мин. [35]

Электрохимическая обработка находит все более широкое применение при изготовлении деталей сложной формы из труднообрабатываемых материалрв. [36]

Пресс-форма со сложным профилем. [37]

Электрохимическая обработка позволяет обработать любой твердости формообразующие поверхности серийных пресс-форм с точностью 0 2 - 0 5 мм. В связи с тем, что как процесс, так и выбор размеров катодов-инструментов требуют экспериментальной проработки, операция целесообразна при достаточном количестве деталей в партии. [38]

Электрохимическая обработка, основанная на явлении анодного растворения, заключается в том, что при прохождении тока через электролит электрод, подключенный к положительному полюсу ( аноду), растворяется. При этом металл заготовки переводится в ионное состояние и выносится проточным электролитом из зоны обработки. В качестве электролита применяют растворы нейтральных солей, преимущественно водный раствор хлористого натрия, прокачиваемый через весьма малый ( 0 1 - 0 5мм) межэлектродный зазор, причем в результате того, что быстрее растворяются те участки деталей, которые ближе к поверхности электрода-инструмента, в процессе обработки профиль инструмента копируется на обрабатываемую деталь. Точность отображения поверхностей достигает 0 2 - 0 3 мм. Существуют способы, повышающие точность обработки до 0 02 - 0 08 мм. [39]

Анодное ( а и Травление - удаление с обрабатываемой по. [40]

Электрохимическая обработка ( ЭХО, предложена и воплощена В. Н. Гусевым) металлов основана на явлении электролиза с растворимым анодом. Катод при ЭХО, как правило, не изнашивается. [41]

Электрохимическая обработка основана на локальном анодном растворении материала заготовки в растворе электролита. При этом электролит интенсивно движется между электродами. Получается высокое качество поверхности, отсутствие теплового воздействия на деталь, а также устраняется износ электрода-инструмента. [42]

Электрохимическая обработка ( электрокоагуляция и электрофлотация) используется в последнее время для разложения эмульсионных СОЖ. [43]

Схема электроалмазной обработки. [44]

Электрохимическая обработка обеспечивает получение поверхностей шероховатостью 7 - 8-го классов чистоты и точностью в пределах допуска 0 05 - 0 1 мм. [45]

Страницы: 1 2 3 4