Химико-термическая обработка - металл
Cтраница 3
Задачник содержит около 600 задач и упражнений, относящихся к основным разделам общей химии применительно к металлургический процессам: подготовка руд, пирометаллургия, гидрометаллургия, выделение металлов из растворов, производство сплавов, химическая и химико-термическая обработка металлов, металлургические покрытия поверхности металлических изделий и др. Каждому параграфу предшествует введение, в котором кратко излагаются некоторые теоретические вопросы, приводятся формулы, необходимые для решения задач. [31]
Помимо этого, современная наука открывает большие возможности для химизации основных технологических процессов в машиностроении: литья металлов ( химические формовочные смеси и оболочковые формы на основе пульвербакелита, модели на основе эпоксидных смол), термообработки ( жидкие карбюризаторы, новые закалочные среды, химико-термическая обработка металлов и пр. Крупное народнохозяйственное значение имеет также предохранение металлов от коррозии при помощи полимерных пленок и лакокрасочных покрытий, ингибиторов, химической обработки поверхности деталей ( фосфатирование, анодирование и др.) в процессе производства, транспортировки, консервации и эксплуатации конструкций. [32]
Должен знать: устройство пламенных, газовых, индукционных, электрических, вакуумных ( камерных, шахтных, конвейерных, агрегатных и др.) печей; назначение и устройство откачной системы вакуумной печи, водородной установки; охлаждающие жидкости и правила их применения в зависимости от температуры нагрева и марки стали; основы химико-термической обработки металлов в пределах выполняемой работы; правила выбора режима термической обработки деталей и инструмента средней сложности из углеродистых и легированных сталей; основные свойства сталей различных марок, цветных металлов и их сплавов, технологическую схему и способы регулирования процесса отжига в водородной среде; физико-химические свойства хромоникеле-вого катализатора и способы обращения с ним; способы закалки деталей на однотипных закалочных прессах, закалочных машинах; способы закалки и охлаждения молетов; температурные режимы при закалке и охлаждении молетов для получения требуемой твердости; правила обращения с электроприборами при закалке молетов в электропечи; назначение, принцип работы и правила применения различных приборов ( механических, электрических, оптических) при термообработке; правила цементации деталей, цементующие вещества и способы-определения глубины слоя цементации; методы правки изделий после закалки. [33]
В связи с этим определение ведущих реакций процесса диффузионного насыщения металлов является весьма важной научной и практической задачей, решение которой позволяет управлять процессами химико-термической обработки, совершенствовать существующие и разрабатывать новые методы. При химико-термической обработке металлов в реакционных камерах установок могут протекать следующие основные реакции: термическая диссоциация, диспропорционирование, восстановление водородом, обмен с насыщаемым металлом. [34]
Глубина проникновения может быть различной; зависит она от концентрации диффузирующего металла и температуры, увеличиваясь с возрастанием последней. На явлении диффузии основана химико-термическая обработка металлов ( поверхностное упрочение их), о чем будет сказано ниже. [35]
Отметим также, что сплавы различных видов образуются не только при смешении и охлаждении расплавов двух или более взятых металлов, но и при спекании их порошков ( так называемые металлокерамические сплавы), а также при диффузии металла, а иногда и неметалла в поверхностный слой другого металла. Это наблюдается при различных методах химико-термической обработки металлов, производимой для придания их поверхности большей прочности и износо -, жаро -, корро-зионноустойчивости. Иногда это твердые растворы ( замещения или внедрения), иногда химические или интерметаллические соединения. [36]
Широкое практическое использование металлов и некоторых их сплавов, в частности сталей, было бы немыслимо без разнообразных методов упрочнения их поверхностного слоя. Все эти методы в своей совокупности называют химико-термической обработкой металлов. Цели этой обработки различны. В одних случаях ее производят для повышения твердости, износоустойчивости, предела выносливости, в других - для повышения химической и коррозионной устойчивости, в третьих - для улучшения внешнего вида или подготовки поверхности к последующим операциям, например к покраске. [37]
 |
Схема установки для получения защитного газа из керосина. [38] |
Пиролизный газ из керосина с последующим окислением кислородом воздуха или паром. Пиролизный газ из керосина находит все большее применение в химико-термической обработке металлов. Этот газ, получаемый непосредственно из керосина с добавлением кислорода воздуха ( и азота) или паров воды, применяют и как защитную атмосферу от окисления. [39]
Сжиженный под давлением аммиачный газ, полученный синтетическим путем. Аммиак применяется в качестве хладагента в холодильных установках я при химико-термической обработке металлов. Аммиак жидкий перевозят в специальных железнодорожных цистернах и в стальных баллонах под давлением до 20 атм, с запломбированными предохранительными колпаками. [40]
Сжиженный под давлением аммиачный газ, полученный синтетическим путем. Аммиак применяют в качестве хладагента в холодильных установках и при химико-термической обработке металлов. Аммиак жидкий перевозят в специальных железнодорожных цистернах и в стальных баллонах под давлением до 20 атм с запломбированными предохранительными колпаками. [41]
Появление водорода в поверхностных слоях обусловлено интенсивным его выделением из смазочных материалов, топлива, окружающей газовой среды и неметаллических пар трения в результате трибохимических реакций. Присутствие водорода в поверхностных слоях может быть также результатом процессов литья и химико-термической обработки металлов. [42]
Это дает возможность применять защитную атмосферу или другую среду, необходимую для проведения химико-термической обработки металла. Такие печи гораздо экономичнее электрических, так как отпадают потери, связанные с производством, трансформацией и передачей электроэнергии. [43]
Сжиженный под давлением аммиачный газ, полученный синтетическим путем. Содержит аммиака не менее 99 96, а влаги марки А не более: 0 04 - высший сорт; 0 1 - 1 - й сорт и марки Б - 99 6 % аммиака и 0 4 % влаги. Аммиак применяют в качестве хладоагента в холодильных установках, а также при химико-термической обработке металлов. Аммиак жидкий перевозят в специальных автодорожных и железнодорожных цистернах и в стальных баллонах под давлением. [44]
Сжиженный под давлением аммиачный газ, полученный синтетическим путем. Содержит аммиака не менее 99 96, а влаги марки А не более: 0 04 - высший сорт; 0 1 - 1 - Й сорт и марки Б - 99 6 % аммиака и 0 4 % влаги. Аммиак применяют в качестве хладоагента в холодильных установках, а также при химико-термической обработке металлов. Аммиак жидкий перевозят в специальных автодорожных н железнодорожных цистернах и в стальных баллонах под давлением. [45]
Страницы: 1 2 3 4