Холодная пластическая обработка

Cтраница 1

Влияние холодной деформации на уменьшение склонности сталей типа 1X25 ( 0 12 % С, 23 6 % Сг к межкристаллитной коррозии.| Влияние холодной деформации на. [1]

Холодная пластическая обработка, кроме того, повышает скорость диффузии хрома. У аустенитных сталей это происходит только после нагрева в области высоких критических температур. [2]

Нержавеющая сталь после холодной пластической обработки имеет повышенную внутреннюю энергию, благодаря чему она в известной мере нестабильна и обладает повышенной склонностью к коррозии. [3]

Наличие в металле внутренних напряжений ( например, вследствие холодной пластической обработки) также мало влияет на скорость газовой коррозии. [4]

Фосфатные покрытия могут применяться, кроме того, как антифрикционная твердая смазка При холодной пластической обработке металлов и в качестве электроизолирующих слоев. [5]

По результатам обычных испытаний можно определить, правильной ли термообработке подвергнута сталь ( с учетом холодной пластической обработки - см. гл. [6]

Следовательно, дальнейшее развитие технологии и совершенствование оборудования для изготовления гаек направлено главным образом на расширение холодной пластической обработки давлением. На рис. 5 показана последовательность операции холодной высадки гаек с отверстием под резьбу, выполненных на специальных многопозиционных автоматах. Например, фирма Нейшнел машинери ( ФРГ) на многопозиционном автомате типа Балтмейкер подвергает заготовку последовательно операциям высадки, снятия фасок, обрезки и накатки резьбы на стержни. [7]

Серебро имеет невысокие твердость и механическую прочность в отожженном состоянии, но они могут быть значительно ( в два-три раза) повышены путем холодной пластической обработки. [8]

Термическая обработка стали 10Х14АГ15, обеспечивающая наилучшее сочетание механических свойств и коррозионной стойкости, состоит из закалки с 1000 - 1050 С в воде. Аналогичную термическую обработку применяют для снятия наклепа после горячей или холодной пластической обработки. [9]

Характер изменения температурного режима при различных видах термической обработки металлов и сплавов. [10]

Отжиг и нормализация обычно предшествуют чистовой механической обработке и предназначены для улучшения обрабатываемости деталей, устранения неоднородности строения металла путем изменения размеров и формы зерен, образующих его структуру, а также для снятия внутренних напряжений, возникших в процессе изготовления деталей. Отжигу или нормализации, которая отличается от отжига ускоренным охлаждением после выдержки, подвергают отливки, а также заготовки или детали после горячей или холодной пластической обработки. [11]

Коррозионное разрушение поверхностного слоя металлов и сплавов при эксплуатации машин и оборудования при высоких температурах в газовых средах наносит большой ущерб. Потери металла неизбежны как при холодной пластической обработке, так и при термической обработке. [12]

Алюминиевые бронзы обладают хорошими механическими свойствами и повышенной устойчивостью во многих средах. По устойчивости они превосходят оловянные бронзы. Из них изготавливают детали клапанов, насосов, фильтров и сит для работы в кислых агрессивных средах, а также змеевики нагревательных установок, предназначенных для работ в разбавленных и концентрированных растворах солей при высоких температурах. Недостатком алюминиевых бронз является их чувствительность к местной коррозии по границам зерен и коррозии под напряжением вследствие холодной пластической обработки. Алюминиевые бронзы с 7 - 12 % алюминия наиболее устойчивы и могут успешно применяться для изготовления оборудования травильных ванн, например насосов, клапанов, корзин для травления и др. Вальцованный сплав с 80 % Си, 10 % А1, 4 5 % Ni и 1 % Мп или Fe корродирует со скоростью менее 0 1 мм / год в 50 % - ной серной кислоте при перемешивании и температуре 110 С или в 65 % - ной серной кислоте при 85 С и скорости перемещения раствора 3 м / с. Известна также хорошая устойчивость алюминиевых бронз к действию слабых органических кислот и щелочей, за исключением аммиака независимо от концентрации и температуры. [13]

Алюминиевые бронзы обладают хорошими механическими свойствами и повышенной устойчивостью во многих средах. По устойчивости они превосходят оловянные бронзы. Из них изготавливают детали клапанов, насосов, фильтров и сит для работы в кислых агрессивных средах, а также змеевики нагревательных установок, предназначенных для работ в разбавленных и концентрированных растворах солей при высоких температурах. Недостатком алюминиевых бронз является их чувствительность к местной коррозии по границам зерен и коррозии под напряжением вследствие холодной пластической обработки. Алюминиевые бронзы с 7 - 12 % алюминия наиболее устойчивы и могут успешно применяться для изготовления оборудования травильных ванн, например насосов, клапанов, корзин для травления и др. Вальцованный сплав с 80 % Си, 10 % А1, 4 5 % Ni и 1 % Мп или Fe корродирует со скоростью менее 0 1 мм / год в 50 % - ной серной кислоте при перемешивании и температуре 110 С или в 65 % - ной серной кислоте при 85 С и скорости перемещения раствора 3 м / с. Известна также хорошая ус тойчивость алюминиевых бронз к действию слабых органических кислот и щелочей, за исключением аммиака независимо от концентрации и температуры. [14]

Страницы: 1