Более грубая обработка

Cтраница 3

При изготовлении деталей машин размер отверстия или вала по чертежу отличается от размера, полученного непосредственным измерением. Разность между наибольшими и наименьшими предельными размерами, которая устанавливается стандартом, называется допуском. При малых допусках применяются тонкие отделочные операции, а при больших допусках можно ограничиться более грубой обработкой. Если вал должен двигаться в отверстии, между его размером и размером отверстия должен быть зазор; он определяется допуском на обработку вала и отверстия. Если же вал должен быть посажен в отверстие, то устанавливается допуск натяга. Качество поверхности деталей машин по ее гладкости характеризуется геометрическим критерием. Этот критерий определяется как среднее квадратичное отношение действительной поверхности от ее среднего уровня и называется чистотой поверхности; классы чистоты установлены стандартом. [32]

Малый объем смазочных канавок при создании высококачественной поверхности ( параметры шероховатости Ra 0 63 - 0 50 мкм) и недостаточная несущая поверхность при более грубой обработке. [33]

Зависимость переходного сопротивления от контактного нажатия. [34]

Сопротивление Ст зависит и от обработки поверхности. При шлифовке поверхность выступов более пологая с большой площадью. Смятие таких выступов возможно только при больших силах нажатия. Поэтому сопротивление шлифованных контактов выше, чем контактов с более грубой обработкой. [35]

Запрессовка является дешевым и распространенным способом сборки. Однако при запрессовке происходит частичное срезание - шабровка неровностей и снижение надежности соединений. При сборке с помощью тепловых деформаций срезания неровностей не происходит и поэтому надежность сопряжений обеспечивается при более грубой обработке деталей. [36]

Электрохимическое полирование по существу является анодным блестящим травлением. Характерной особенностью его является сглаживание поверхности металла за счет интенсивного растворения мельчайших выступов, образовавшихся в результате шлифования детали. При этом в мельчайших углублениях, канавках и впадинах создается пассивное состояние металла, растворимость его очень мала. Поверхность деталей после полирования приобретает яркий блеск, однако глубокие риски не сглаживаются. Для поверхности с более грубой обработкой при той же продолжительности полирования наблюдается лишь появление блеска. Электрохимическое полирование применяется для мерительного и режущего инструмента, для снятия мелких заусенцев со штампованных деталей, для декоративной отделки и получения прочного сцепления с гальваническими покрытиями, для приработки поверхностей трения и качения и во всех случаях, когда требуется пассивная и гладкая поверхность. [37]

О возникновении кризиса можно судить визуально по появлению на стенке местного покраснения, которое может затем привести к треждевременному разрушению опытных элементов, особенно если в стенке трубы есть местные уменьшения толщины стенки. Это обстоятельство требует применения опытных элементов с равномерной толщиной стенок. Разностенность должна быть минимальной. Она контролируется с помощью специальных индикаторов. Поскольку в опытах с электрическим обогревом применяются то жостенные трубки ( пластины), то имеет существенное значение и чистота механической их обработки. Внутренняя и наружная поверхности обрабатываются не менее чем по седьмому-восьмому классу, что соответствует чистоте труб промышленного назначения. Более грубая обработка может привести к значению средней высоты микрошероховатоетей, соизмеримому с толщиной стенки. [38]

Влияние на точность обработки износа направляющих станины. [39]

Как известно, перемещение резца в вертикальном направлении незначительно влияет на размер детали. Если будет изношена и задняя направляющая, то отклонение будет еще меньше. Приведенные соображения могут быть распространены и на другие типы станков. На точность механической обработки существенным образом влияет точность изготовления приспособлений. Приспособления изготовляются с учетом точности изготовления детали. При точности обработки детали по 2 - 3-му классам допуски на точные размеры приспособления устанавливают в пределах 1 / 2 - 1 / 3 допуска на соответствующие размеры детали. При более грубой обработке детали ( ниже 3-го класса) точность размеров приспособления устанавливается в пределах 1 / 5 - 1 / 10 допуска на соответствующие размеры детали. [40]

Страницы: 1 2 3