Предварительная грубая обработка
Cтраница 1
Предварительная грубая обработка производится с припуеком иа чистовую обработку 3 - 4 мм. Чистовая обработка муфты и втулок выполняется в патронах токарного станка. Перед обработкой зубьев долбят или строгают шпоночные пазы. [1]
Для предварительной грубой обработки применяют так называемые черновые, или обдирочные, резцы. [2]
Их применяют для предварительной грубой обработки, когда требуется удалить большой слой металла. Для получистовой обработки применяют напильники № 1, называемые личными. Бархатные напильники применяют для окончательной чистовой ( отделочной) обработки. [3]
 |
Напильник трехгранный. [4] |
Напильники-брусовки применяются для предварительной, грубой обработки металла и требуют в работе больших физических усилий. [5]
 |
Количество насечек на 1 см длины напильника. [6] |
Драчевые напильники применяют для предварительной грубой обработки изделий, когда необходимо снять слой металла толщиной не менее 0 25 мм. [7]
 |
Инструмент для обработки гипса. [8] |
Одна сторона цикли может иметь насечку - она служит для предварительной грубой обработки поверхности, другая сторона гладкая, ею производят чистовую отделку-поверхность правят и выводят. Скребки представляют собой пластины прямоугольной формы, снабженные ручкой на поводках. Пластины скребков заточены под острым углом, на одной стороне их могут быть насечки. Для быстрого снятия пластилина, формирования сферических поверхностей применяют фигурные, круглые и прямоугольные петли. Для извлечения небольших количеств пластилина, формирования отверстий в материале, врезания в пластилиновое тело различных деталей можно использовать резцы, штампованные или гнутые в виде пера. [9]
В зависимости от числа насечек на 1 см длины напильники бывают: драчевые ( № 0 и 1) с крупной насечкой, личные ( № 2) с более мелкой насечкой и бархатные ( № 3, 4) с очень мелкой насечкой. Драчевые напильники применяют для предварительной, грубой обработки, личные - для чистовой, отделочной обработки и бархатные - для окончательной, точной отделки изделия. [10]
В зависимости от числа насечек на 10 мм длины напильники бывают: драчевые ( № 0 и 1) с крупной насечкой, личные ( № 2) с более мелкой насечкой и бархатные ( № 3, 4) с очень мелкой насечкой. Драчевые напильники применяют для предварительной, грубой обработки, личные - для чистовой, отделочной обработки и бархатные - для окончательной, точной отделки изделия. [11]
 |
Насечки увеличенного вида у напильников. драчевого ( А, личного ( В и бархатного ( С. [12] |
Драчевые ( А) напильники с самой крупной насечкой предназначены для предварительной грубой обработки, так как, срезая металл, они оставляют после работы ясно видимые следы. Дальнейшую обработку после драчевого напильника выполняют личным ( В), оставляющим малозаметные следы. Для окончательной же отделки, благодаря которой поверхность металла становится блестящей, приближаясь к полированной, служат бархатные ( С) напильники, имеющие самую тонкую насечку. Целесообразнее окончательно отделывать поверхность не бархатным напильником, а наждачной бумагой ( § 12), так как бархатный напильник, находясь в малоопытных руках, будет забиваться обрабатываемым металлом и оставлять глубокие борозды на шлифуемой поверхности. [13]
Качество поверхности зависит от частоты импульсов и вида обрабатываемого материала. Так, при обработке сталей и жаропрочных сплавов с частотой 400 гц получают предварительную грубую обработку с неровностями высотой 0 08 - 0 15 мм; при обработке тех же материалов с частотой до 25 000 гц и более получается достаточно гладкая поверхность со средней высотой неровностей 0 002 - 0 04 мм. Для обработки обычно применяют специальные станки с машинными генераторами МГИ-2, МГИ-3, ВГ-3 и высокочастотными импульсными установками с частотой 400 - 35000 гц и мощностью до 28 кет или электронным генератором с частотой 7000 и 25 000 гц и мощностью 3 кет. [14]
В работе [59] приведены данные о времени, затрачиваемом при различных методах фрезерования плоскостного объединенного волноводного узла. При точном фрезеровании узла из прокатанного алюминиевого листа на станке Кирнэй - Трекера затрачивается 35 час; применение отливок для исключения предварительной грубой обработки оказалось экономически неоправданным - При использовании копировального фрезерного станка Гортона время обработки уменьшается до 10 час а станка Трэйсмастер с гидравлическим управлением и автоматической подачей - до 5 час. Наилучшие результаты были получены с электронно-управляемым фрезерным станком с механическим приводом, на котором все операции были выполнены за 2 часа. [15]
Страницы: 1 2