Виброабразивная обработка
Cтраница 2
ГОСТ 12.3.008 - 75 содержит следующий перечень технологических процессов, при которых обязательно устройство вентиляции и местных отсосов: шлифование и полирование; гидропескоструйная обработка; дробеструйная обработка; галтовка; виброабразивная обработка; обезжиривание органическими растворителями, химическое, венской известью, электрохимическое; активация; травление химическое, катодное; химическое полирование; электрополирование; ультразвуковое удаление окисных пленок и загрязнений; приготовление растворов кислот и щелочей; нанесение покрытий способом электрохимическим, химическим, анодного окисления металла, горячим, контактным, катодного распыления; фосфатирование; хроматиро-вание; оксидирование; оплавление покрытия; наполнение в растворе красителя. [16]
При обработке свободным абразивом СОЖ выполняет следующие функции: интенсификацию процесса абразивной обработки путем непосредственного химического воздействия на поверхности обрабатываемой заготовки; охлаждение заготовок в процессе обработки; удаление из рабочей зоны продуктов износа абразивных рабочих сред и мелкодисперсных частиц металла, диспергированных при абразивном микрорезании; обеспечение стабильности режущих и выглаживающих свойств рабочих сред путем предохранения их от загрязнения и засаливания; предотвращение слипания плоских заготовок, обрабатываемых партиями ( виброабразивная обработка, галтовка); пассивирующее и ингибирующее воздействия на поверхности обрабатываемых заготовок; защиту поверхностей заготовок от коррозии в процессе обработки и поверхностей детали после нее. [17]
Предварительная подготовка заключается в очистке рабочих по верхностей инструмента от окалины, окисных пленок и различных загрязнений. Подготовку осуществляют методами: виброабразивной обработки, позволяющей упрочнить режущие кромки инструмента и создать геометрическую развитость его рабочих поверхностей, ультразвуковой мойки в активных моющих средствах с последующей сушкой и мойки фреоном, эффективно обезжиривающей рабочие поверхности инструмента. [18]
Общие требования безопасности) содержит следующий перечень технологических процессов, при которых обязательно устройство вентиляции и местных отсосов: шлифование и полирование; гидропескоструйная обработка; дробеструйная обработка; галтовка; виброабразивная обработка; обезжиривание органическими растворителями, химическое, венской известью, электрохимическое; активация; травление химическое, катодное; химическое полирование; электрополирование; ультразвуковое удаление окисных пленок и загрязнений; приготовление растворов кислот и щелочей; нанесение покрытий способом электрохимическим, химическим, анодного окисления металла, горячим, контактным, катодного распыления; фосфатиро-вание; хроматирование; оксидирование; оплавление покрытия; наполнение в растворе красителя. [19]
 |
Схема хонингования. [20] |
Виброабразивную обработку осуществляьот в контейнерах, заполненных абразивными зернами и жидкостью, в которых размещаются детали. Относительное перемещение зерен абразива и обрабатываемых поверхностей деталей производится за счет сообщения контейнеру колебаний в нескольких направлениях. Виброабразивная обработка позволяет успешно механизировать трудоемкие операции по очистке, снятию заусенцев и полированию деталей сложной формы. [21]
ГТ проводят науглероживание поверхности с целью регламентации толщины т) - фазы и снижения вероятности резкого разупрочнения твердого сплава. Весьма важным для газофазного метода является операция упрочнения режущих кромок и рабочих поверхностей твердосплавных пластинок. Такой операцией является виброабразивная обработка, которая не только эффективно обеспечивает рост радиуса скругления, но и обеспечивает большую геометрическую развитость рабочих поверхностей пластинок. Последнее создает благоприятные условия для прочного сцепления покрытия с твердым сплавом. [22]
В настоящее время разработан новый метод подготовки пластин твердого сплава к дальнейшему использованию. Этот метод заключается в виброобработке изделий из твердого сплава в абразивной среде и в среде шаров из твердого сплава. При обработке в вибромашинах ВМ-50, ВМ-100 и других емкостью 50, 100 л и более твердосплавные пластины очищаются от окисной пленки и снимаются заусеницы. Процесс виброабразивной обработки более активен, поэтому необходимый эффект достигается через 40 - 60 мин вместо 20 - 24 ч при голтовке. [23]
Для скругления режущих кромок, подготовки рабочих поверхностей инструмента перед нанесением покрытий вакуумно-плазмен-ным методом КИБ часто используют ручную зачистку и шлифовку. Однако такая обработка малопроизводительна и не обеспечивает воспроизводства полученных результатов. Скругление режущих кромок и очистка поверхности инструментов в этом случае проходит путем удаления частиц инструментального материала абразивными зернами за счет вибрации емкости, содержащей инструменты и абразив. В случае мокрой виброабразивной обработки в емкость кроме абразивных зерен добавляют еще и моющие растворы, которые как бы активизируют процесс микрорезания. [24]
Главной особенностью вакуумного напыления методом конденсации ионной бомбардировкой ( КИБ) является возможность подготовки поверхности образца путем ее очистки в тлеющем разряде, а также бомбардировкой ускоренными ионами. Бомбардировка ускоренными ионами приводит к частичному распылению материала образца, внедрению ионов в поверхностный слой и создает благоприятные условия для повышения адгезионной прочности покрытия с основой. Состав осажденного покрытия и прочность его сцепления с основой определяются составом газовой среды, содержанием остаточных элементов ( СО2, О2, Н2О), уровнем вакуума и качеством подготовки поверхности. Для подготовки образцов перед напылением наиболее предпочтительна виброабразивная обработка с последующей очисткой в ультразвуковой ванне. Затем образцы следует промыть в горячей ванне и высушить в струе горячего воздуха. [25]
Главной особенностью вакуумного напыления методом конденсации ионной бомбардировкой ( КИБ) является возможность подготовки поверхности образца путем ее очистки в тлеющем разряде, а также бомбардировкой ускоренными ионами. Бомбардировка ускоренными ионами приводит к частичному распылению материала образца, внедрению ионов в поверхностный слой и создает благоприятные условия для повышения адгезионной прочности покрытия с основой. Состав осажденного покрытия и прочность его сцепления с основой определяются составом газовой среды, содержанием остаточных элементов ( СО2, О2, Н2О), уровнем вакуума и качеством подготовки поверхности. Для подготовки образцов перед напылением наиболее предпочтительна виброабразивная обработка с последующей очисткой в ультразвуковой ванне. Затем образцы следует промыть в горячей ванне и высушить в струе горячего воздуха. [26]
Стабильная работа установок очистки в РЭС возможна при условии непрерывной регенерации растворителя. Регенератор РГ-294, разработанный Ленинградским специализированным комбинатом холодильного оборудования, пригоден для укомплектования установок малой мощности. Его производительность составляет 15 - 20 кг / ч при выходе восстановленного РЭС-П ( трихлорэтилена) около 80 % от массы растворителя, подаваемого на регенерацию. Мелкие детали с остатками прочных отложений ( углеродистых, нагара) очищают галтовкой во вращающихся или совершающих сложные движения в пространстве барабанах, а также виброабразивной обработкой в вибрирующих контейнерах. Для очистки дисков колес от толстых слоев ржавчины эффективны дробеструйные установки. [27]
Для скругления режущих кромок, подготовки рабочих поверхностей инструмента перед нанесением покрытий вакуумно-плазмен-ным методом КИБ часто используют ручную зачистку и шлифовку. Однако такая обработка малопроизводительна и не обеспечивает воспроизводства полученных результатов. Скругление режущих кромок и очистка поверхности инструментов в этом случае проходит путем удаления частиц инструментального материала абразивными зернами за счет вибрации емкости, содержащей инструменты и абразив. В случае мокрой виброабразивной обработки в емкость кроме абразивных зерен добавляют еще и моющие растворы, которые как бы активизируют процесс микрорезания. В процессе виброабразивной обработки происходит не только скругле-ние режущих кромок, но и удаление дефектных объемов инструментального материала на рабочих поверхностях инструмента. Кроме того, удаляются поверхностные пленки и включения. [28]
Отечественная промышленность выпускает вибромашины мод. ВПМ, ВМП, ЦВМ-5, ВР-400В и др. Удаление облоя осуществляется с использованием жидких и твердых компонентов. На вибромашинах типа ВПМ и ВМ отливки обрабатываются без закрепления в контейнерах, которые являются неотъемлемой частью машины. ЦВМ-5 и ВР-400Б вибрационная обработка осуществляется с закреплением заготовок. Заготовки типа тел вращения рекомендуется обрабатывать на вибромашине мод. ВР-400Б, а корпусные заготовки и заготовки, не являющиеся телами вращения, - на вибромашине мод. Твердым компонентом служат наполнитель для виброабразивной обработки АН-1, АН-2, фарфоровые шары, стеклянные бесщелочные шарики, вишневые косточки, деревянные кубики, трехгранные алюминиевые пирамидки. Жидким компонентом являются хромовый технический ангидрид ОП7, технический нитрат натрия, триэтаноламин. [29]
Страницы: 1 2