Деформационно-термическая обработка
Cтраница 1
Деформационно-термическая обработка заключается в сочетании деформационного и термического воздействий с целью изменения структуры и свойств материала. [1]
При деформационно-термической обработке слитков или горячедеформиро-ванных полуфабрикатов происходит окончательное формирование УМЗ структуры вследствие развития рекристаллизационных процессов. Результаты исследования сплавов Al-158 % Mg и Al-158 % Mg-03 % Zr позволяют проследить за особенностями влияния переходных металлов на процессы структурооб-разования на этом этапе получения УМЗ структуры. [2]
Тепломеханическая или деформационно-термическая обработка - это сочетание пластической деформации стали, нагретой до аустеннтного состояния, с ее закалкой и последующим отпуском. [3]
 |
Схема ( а и термокинетическая диаграмма ( б низкотемпературной термомеханической обработки доэвтектоидной. [4] |
Как классифицируется деформационно-термическая обработка. [5]
Для этих композиций деформационно-термическая обработка формирует направленную структуру с сильновытянутыми зернами. [6]
 |
ТЕМ микрофотография микроструктуры ИПД Ti ( состояние 3. [7] |
Варьируя режимы и параметры деформационно-термической обработки ( температура, скорость, степень деформации, количество проходов и маршруты движения заготовки в процессе РКУ-прессования и ТМО), из исходного горячедеформированного состояния были получены и исследованы три наноструктурных ( 1, 2, 3) состояния, существенно различающиеся размером и формой зерен, плотностью дефектов, объемной долей высокоугловых разо-риентаций зерен и механическими свойствами. [8]
В этих работах образцы для исследований были получены методом деформационно-термической обработки. Схематически изображены структуры, соответствующие каждой температуре отжига. Вместе с тем размер зерен в них практически одинаков. Главное структурное отличие в этих состояниях - границы зерен: в состоянии, соответствующем Готж 100 С, они были сильно неравновесны, а в состоянии, соответствующем Готж 200 С - относительно равновесны. Дальнейшее уменьшение величины Нс при повышении температуры отжига коррелирует с увеличением размера зерен. Таким образом, повышение коэрцитивной силы в наноструктурном Ni связано не только с малым размером зерен, но и неравновесным состоянием границ зерен. [9]
 |
Схема СДТО алюминиевых сплавов, упрочняемых термообработкой.| Кривые распределения зерен сплава АКб ( по размерам ( nlN - отношение числа зерен с данной площадью S к общему числу зерен. [10] |
Можно выделить две разновидности обработок алюминиевых сплавов, основанных на применении СПД, условно названные: СДТО - сверхпластическая деформационно-термическая обработка и СДО - сверхпластическая деформационная обработка. СДТО применима только для термически упрочняемых СП сплавов, в состав которых входят переходные металлы, стабилизирующие микроструктуру при температуре закалки. СДО предназначена для термически неупрочняемых сплавов. [11]
Рабинович, О. С. Ковальчук) совместно с Уфимским моторостроительным заводом ( О. Г. Фильцер, В. Д. Кузнецов и др.) разработан метод комбинированной деформационно-термической обработки, позволяющий получить штампованные заготовки стальных тонкостенных деталей повышенной точности и одновременно существенно улучшить механические свойства материала. [12]
В заключение следует отметить, что применительно к титановым сплавам СПД следует рассматривать не только как метод формообразования изделий, но и как вид деформационно-термической обработки, позволяющей повысить комплекс их механических свойств. Эффективность обработки титановых сплавов в СП состоянии сравнима с эффективностью ВТМО. [13]
Из анализа влияния СПД на структуру сплавов и на их физические и механические свойства следует, что обработки, в которых применяют СПД при выполнении окончательного формообразования, представляют собой новые виды обработок алюминиевых сплавов. Они отличаются от других известных деформационно-термических обработок не только технологическими схемами их выполнения, но и особенностями структурного состояния и свойств, которые они придают алюминиевым сплавам. [14]
В качестве материала в работе [409] использовали коммерчески чистый Ti BT1 - 0 ( 0 12 % О, 0 18 % Fe, 0 07 % С, 0 04 % N, 0 01 % Н, остальное Ti) в виде горячекатанных стержней диаметром 40 мм со средним размером зерен в исходном состоянии 15 мкм. Полученные в результате такой комплексной деформационно-термической обработки образцы имели цилиндрическую форму и размеры до 32мм в диаметре и более 100мм в длину. Структурные исследования были выполнены на образцах, вырезанных в продольном и поперечном сечениях, используя просвечивающую электронную микроскопию и рентгеноструктурный анализ. [15]
Страницы: 1 2