Тепловлажностная обработка

Cтраница 1

Усга-новка стояков в оросительной камере. [1]

Тепловлажностная обработка в оросительной камере осуществляется путем контактной его обработки водой, разбрызгиваемой специальными форсунками. [2]

Тепловлажностная обработка может осуществляться также в автоклавах. В них создаются благоприятные условия при ускорении твердения и образования изделий со структурой высокой прочности. Такими условиями являются давление пара насыщенного, равного 0 8 - 1 2 МПа, и температура 175 - 193 С. [3]

Тепловлажностная обработка состоит в одновременном воздействии тепла и влаги на материалы при обработке их водяным паром в автоклавах или пропарочных камерах. [4]

Тепловлажностная обработка деталей производится в пропарочных камерах, автоклавах, туннельных камерах и кассетах. В некоторых случаях применяют электрический прогрев деталей, подключая напряжение к арматуре и форме и пропуская ток через бетонную массу. [5]

Тепловлажностная обработка бетона в общем цикле производства бетонных и железобетонных изделий и конструкций составляет 70 - 80 % времени. Такая прочность достигается удлинением тепловлажностной обработки, а при сохранении той же продолжительности тепловой обработки приводит к необходимости увеличения расхода цемента от 50 до 200 кг на 1 м3 бетона. [6]

Тепловлажностную обработку производят непосредственно на стенде. Для этого применяют форму с паровыми рубашками или по краям стенда ( при плоских изделиях) устраивают борта, закрывают площадки с отформованными изделиями крышками и в образованную таким образом камеру подают пар через каналы в днище стенда. [7]

Тепловлажностную обработку изделий из ячеистых бетонов производят в автоклавах. [8]

Непрерывную тепловлажностную обработку гипсового камня с целью получения как низко -, так и высокообжиговых вяжущих можно проводить в шахтных или вращающихся печах. Шахтные печи используют сравнительно редко. Наибольшее внимание из них заслуживают шахтно-колосниковые печи системы Маркелова ( рис. 4), применяемые для получения строительного гипса производительностью до 90 - 100 т в сутки. [9]

Тепловлажностной обработке воздух подвергают в установках, называемых кондиционерами. Установки кондиционирования воздуха имеют специальные устройства для определенных видов его обработки. Нагревают воздух обычно в калориферах, где он получает тепло от сребренных или гладких поверхностей трубок, по которым протекает теплоноситель. Охлаждение воздуха осуществляется в поверхностных или в контактных воздухоохладителях. В поверхностных воздухоохладителях воздух отдает тепло поверхностям трубок, по которым пропускают холодную воду и ли другой холодоноситель. Если эти поверхности имеют температуру ниже точки росы, то на них выпадает влага из воздуха, и последний не только охлаждается, но и осушается. Поверхности трубок воздухоохладителя или калорифера в некоторых случаях орошают водой, так как воздух интенсивнее обменивается теплом со смоченной поверхностью. [10]

После тепловлажностной обработки изделие подлежит распалубке, которая разрешается только после достижения бетоном распалубочной прочности, определяемой техническими условиями для каждого изделия. [11]

Камеры тепловлажностной обработки оборудованы пакетировщиками. Для контроля и ремонта плитных изделий предусмотрен стенд 409 - 10 - 16 / IA. Стендовым способом в индивидуальных формах с паровой рубашкой изготовляют лестничные марши с площадками и угловые панели наружных стен. [12]

После тепловлажностной обработки изготовление железобетонных изделий, если не требуется дальнейшая отделка поверхности, заканчивается. Изделие, освобожденное от формы, поступает в отдел технического контроля завода и затем на склад готовой продукции. [13]

Секция тепловлажностной обработки представляет собой щелевую камеру длиной 60 м, в которой свежеотформованные изделия подвергают контактному прогреву за счет подачи пара с температурой 105 - 110 С под формующую ленту. В этой секции изделия плотно закрыты со всех сторон: снизу - формующей лентой, сверху - паронепроницаемой теплостойкой покрывающей лентой, с боков - бортовой оснасткой. Покрывающая лента ( прорезиненная или металлическая) движется вместе с изделиями з - i счет сил трения между ней и поверхностью изделий. При этом нл участке 12 - 15 м поверхность бетона подвергают дополнительном у обжатию специальным механизмом - термопригрузом, создающим давление 3 9 - 4 9 кН / м2 ( 40 - 50 Г / см2), что предохраняет поверхность изделий от вспучивания. Прогрев изделий начинается сразу после калибровки и поступления их в секцию тепловлажностной обработки стана и продолжается 2 - 3 ч для тяжелых бетонов и 4 - 5 ч для легких бетонов на пористых заполнителях. Длительность прогрева регулируется скоростью движения ленты. [14]

Режим тепловлажностной обработки, определяемый совокупностью температуры, давления и влажности окружающей среды, оказывает существенное влияние на свойства готовых изделий. Он устанавливается в соответствии с нормами технологического проектирования для каждого вида изделия и типа применяемой установки. [15]

Страницы: 1 2 3 4 5