Термокислотная обработка - скважина
Cтраница 1
Термокислотная обработка скважин осуществляется в следующем порядке. Наконечник загружают стержнями магния и опускают на насосных трубах в скважину. После проведения всех подготовительных работ в трубы подкачивают нефть при максимальной производительности насосов. Тотчас за нефтью без всякого перерыва в скважину закачивают солянокислотный раствор, регулируя скорость закачки в соответствии с расчетным режимом. [1]
 |
Реакционный наконечник.| Устройство для термокислотной обработки скважин. [2] |
Термокислотная обработка скважин осуществляется в следующем порядке. Перед закачкой соляной кислоты в насосно-ком-прессорные трубы сбрасывают шарик 10, который садится в седло втулки-затвора 4, затем повышают давление закачки кислоты; штифты 8 срезаются, втулка с шариком опускается на стопорные штифты 9 и открывает отверстия 5, через которые соляная кислота попадает на магниевые стержни. [3]
Термокислотная обработка скважин применяется при недостаточной эффективности обычной кислотной обработки для усиления реакции соляной кислоты с карбонатными породами - доломитами, доломитизированными известняками или песчаниками с карбонатным цементом. [4]
Термокислотная обработка скважин осуществляется в следующем порядке. После подъема плунжера глубинного насоса из скважины вставной реакционный наконечник загружают магнием в расчетном количестве и спускают на штангах во внутрь насосно-компрессорных труб, в которые затем подкачивают нефть при максимальной производительности насоса. Вслед за нефтью без перерыва в скважину закачивают солянокислотный раствор, регулируя скорость закачки в соответствии с расчетным режимом. [5]
Термокислотную обработку скважин применяют на месторождениях нефтей с большим содержанием парафина. В этом случае перед кислотной обработкой скважину промывают горячей нефтью или при-забойную зону пласта прогревают каким-либо нагревателем для рас-плавленця осадков парафинистых отложений. Сразу после этого проводят кислотную обработку. [6]
Термокислотную обработку скважин применяют на месторождениях нефтей с большим содержанием парафина. В этом случае перед кислотной обработкой скважину промывают горячей нефтью или призабойную зону пласта прогревают каким-либо нагревателем для расплавления осадков парафинистых отложений. Сразу после этого проводят кислотную обработку. [7]
Термокислотную обработку скважин в настоящее время проводят с применением пруткового или гранулированного магния по двум технологическим процессам: с проведением реакция магния с кислотным раствором против продуктивного пласта в специальном термореакторе и с проведением реакции магния с кислотным раствором в трещинах призабойной зоны пласта. [8]
На этом основан процесс термокислотной обработки скважин, состоящий из двух фаз: 1) обработка ствола и призабойной зоны горячей кислотой для интенсивного растворения породы с образованием максимального количества мест возможного проникновения кислоты в пласт в интервале обработки; 2) прокачка холодной кислоты, как и при обычных кислотных обработках, для дальнейшего разъедания породы с образованием сети разветвленных в глубь пласта каналов. [9]
По такой же технологии проводят импульсные термокислотные обработки скважин. [10]
Указанное снижение концентрации производится при термокислотной обработке скважин, когда после предварительного подогрева забойной зоны закачивают кислотный раствор в пласт. [11]
Действие магния на забой скважины известно из термокислотной обработки скважин, при этом температурное действие магния ограничено и оно распространяется недалеко от стенки скважины. Температура при химической реакции между соляной кислотой и магнием расходуется на непроизводительные работы: на нагревание эксплуатационной колонны и цементного кольца. В результате снижается коэффициент полезного действия термокислотной обработки. [12]
При реакции кислотного раствора с магнием выделяется большое количество тепла, в результате чего происходит нагрев забоя скважины и призабойяой зоны пласта. Вследствие этого парафиносмолистые вещества расплавляются в пршабойной зоне пласта и создаются лучшие условия для контакта растворимых включений пород пласта и продуктов коррозии с горячим кислотным раствором. В настоящее время он практически не используется в связи с появлением гранулированного или порошкового магния и из-за следующих присущих ему недостатков: 1) потери значительной части активного металлического магния в результате интенсивной реакции гидролиза в процессе спуска загруженного термореактора в обводненную нефтяную скважину или в нагнетательную скважину; 2) необходимости дополнительного проведения трудоемких спуско-подъемных операций; 3) возможности разрушения нижней части колонны насосно-компрес-сорных труб и обсадных труб прифилътровой части скважины из-за интенсивной кислотной коррозии в условиях высоких температур; 4) изготовления специальных магниевых прутков и стержней для термокислотной обработки скважин в условиях промысловых мастерских путем выпиливания из слитков магния, поступающих на промыслы с заводов. [13]
Дополнительный приток нефти в скважины, а следовательно, и дополнительный дебит обеспечивают применение методов увеличения проницаемости призабойной зоны пласта. На окончательной стадии бурения скважины глинистый раствор может проникать в поры и капилляры призабойной зоны пласта, снижая ее проницаемость. Снижение проницаемости этой зоны, загрязнение ее возможно и в процессе эксплу атации скважины. Проницаемость призабойной зоны продуктивного пласта увеличивают за счет применения различных методов: кислотной обработки скважин; гидравлического разрыва пласта; термокислотной обработки скважин; термохимической обработки скважин. [14]
Страницы: 1