Термореагентная обработка

Cтраница 1

Эффективность термореагеитных обработок скважин водозабора Балтэзерс. [1]

Термореагентная обработка предпочтительна в длительно эксплуатировавшихся скважинах. Наиболее эффективен подогрев соляной кислоты, который осуществляют за счет применения экзотермических реагентов, вводимых в соляную кислоту ( безводный хлористый алюминий, магний), специальных термоснарядов или ТЭНов. [2]

Влияние на начальной скорости восходящего потока жидкости на максимальную.| Влияние плотности материала частицы на ее максимальную высоту подъема ( х 40, d 5 - 10 - 3 м, о 0 8 м / с. [3]

После термореагентной обработки в указанном выше режиме заметно улучшаются как седиментационные, так и фильтрационные характеристики активного ила. При этом важно сохранять высокую температуру нагретой суспензии активного ила. Проведенные исследования показали, что характеристики ухудшаются с понижением температуры, однако остаются лучше характеристик исходной суспензии. [4]

Влияние терыореагентной обработки на скорость осаждения активного ила. [5]

При термореагентной обработке повышается количество сфлокули-рованных микроорганизмов активного ила. По-видимому, в этом случае увеличивается содержание в среде биофлокулирующих веществ, например полисахаридов. [6]

Наиболее серьезными недостатками комплексной термореагентной обработки суспензии избыточного активного ила являются необходимость использования кислотостойкого оборудования на стадии термореагентной обработки. [7]

Основные технологические показатели сгущения суспензии активного ила. [8]

Технологическая схема обезвоживания активного ила с предварительной термореагентной обработкой, уплотнением напорной флотацией и с последующим сгущением в центрифугах и сепараторах представляется, на наш взгляд, перспективной и практичной. [9]

Способ контроля процесса растворения кольматирующих образований скважины при термореагентной обработке путем измерения параметра раствора и прекращения процесса, отличающийся тем, что с целью увеличения производительности скважины за счет повышения точности контроля измеряют температуру раствора и процесс прекращают в момент начала вторичного подъема температуры раствора. [10]

Схема сгущения суспензии активного ила с предварительной термореагентной. [11]

Результаты испытаний схемы сгущения активного ила сепарированием с предварительной термореагентной обработкой представлены в табл. 5.4. Анализ полученных данных показывает, что после однократного сепарирования с предварительной термореагентной обработкой степень сгущения составляет 6 - 10, а потери с фугатом до 0 2 - 0 4 % АСВ. [12]

Приведенные в табл. 17, 18 данные указывают на эффективность предварительной термореагентной обработки при заранее определенном оптимальном режиме цетрифугирования избыточной микробной биомассы. [13]

Технологическая схема. [14]

Эффективность сгущения суспензии активного ила с использованием сепараторов существенно зависит от предварительной термореагентной обработки. [15]

Страницы: 1 2