Горячая обработка - сталь
Cтраница 1
 |
Зависимость предела прочности стали ( 0 15 - 0 55 % С от температуры. [1] |
Горячая обработка сталей давлением обычно заканчивается при температуре выше температуры верхней критической точки Ас3, поэтому зависимость сопротивления деформации от температуры для стали можно считать практически монотонной. [2]
Горячая обработка стали должна оканчиваться при температуре не ниже начала темнокрасного каления стали - 700 С. [3]
Горячая обработка сталей этого типа должна заканчиваться при более низких температурах ( 700 - 800 С), но с повышенными степенями деформации в конце ковки или прокатки. Стали феррит-ного класса, имея большую склонность к росту зерен при температурах выше 800 С, благодаря рекристаллизации становятся крупнозернистыми, если ковка заканчивается при более высокой температуре. [4]
Технология горячей обработки стали типа Х18Н10Т должна строиться с учетом изменения сопротивления деформации по мере роста температуры металла, пониженной теплопроводности стали, макроструктуры и фазового состава металла в литом состоянии, химического состава, в том числе микросодержания полезных и вредных элементов. Одновременно была показана пониженная пластичность аустенитной нержавеющей стали, особенно с повышенным содержанием а-фазы, по сравнению с углеродистой и ферритной нержавеющей сталью. [5]
При горячей обработке сталей свободной ковкой или штамповкой деформация должна производиться по возможности немногими и мощными ударами и с возможно большими обжатиями за каждый рабочий ход машины-орудия. Обработка с большим количеством слабых ударов, например, подобная применяемой при отделочных операциях, должна избегаться, так как в этом случае, как правило, она осуществляется при критических деформациях, следствием чего является образование крупного зерна в деформированной стали. [6]
Температуру начала горячей обработки стали выбирают на 100 - 200 ниже линии соли-дуса, а температуру конца обработки на 30 - 50 выше линии GS ( точек Ас3) для доэвтектоидных сталей и на 30 - 50 выше линии S К ( точек Act) для заэвтектоидных сталей. [7]
При разработке технологических процессов и инструмента для горячей обработки малопластичных сталей и сплавов необходимо учитывать, что для повышения пластичности этих материалов нужно создавать боковое давление металла на стенке инструмента. Метод обработки давлением для данного малопластичного высоколегированного сплава должен выбираться в зависимости от запаса пластичности сплава. [8]
Таким образом, марганец ослабляет вредное влияние серы при горячей обработке стали. В то же время MnS, являясь неметаллическим включением, вытягивается в прослойки или нити в направлении вытягивания металла при горячей обработке прокаткой. Вытянутые включения MnS ослабляют прочность изделия в отношении напряжений, направленных перпендикулярно к волокнам. [9]
Последний имеет температуру плавления - 1620е С, что значительно выше температуры горячей обработки стали. [10]
Последний - имеет температуру плавления Ш20 С, что значительно выше температуры горячей обработки стали. [11]
Мо в виде сернистого молибдена, что способствует лучшему распределению сульфидов и облегчает горячую обработку стали. [13]
Молибден, хром, никель, ванадий и вольфрам повышают закаливаемость стали, что усложняет горячую обработку стали давлением. Марганец и кремний вводятся в сталь для раскисления. [14]
 |
Зависимость физических свойств стекла от температуры. 1 - удельный объем, теплосодержание. [15] |
Страницы: 1 2