Ультразвуковая обработка - расплав
Cтраница 1
Ультразвуковая обработка расплава оказывает существенное рафинирующее действие. Например, расплав алюминия и его сплавов, идущий на формирование фасонных отливок и слитков, очищается от неметаллических включений ( водород, окись алюминия), что положительно сказывается на качестве отливок и слитков. [1]
Если ультразвуковую обработку расплава вести при транспортировке его в машину непрерывного литья, то загрязнение металла окисными включениями уменьшается в 5 - 8 раз. [2]
Работ, освещающих результаты ультразвуковой обработки расплавов черных металлов перед разливкой, почти не имеется. Это обстоятельство в значительной степени объясняется совершенно неудовлетворительной стойкостью ультразвуковых излучателей. Так, стойкость ультразвуковых излучателей, изготовленных из сталей 45 и Х21Н5ТЛ, при обработке расплавов жаропрочных сталей не превышает 3 - 9 сек, тогда как оптимальное время обработки расплава лежит в пределах 8 мин. Авторами статьи разработан способ ввода ультразвука в расплавы, позволяющий в принципе неограниченно повышать срок службы излучателей при обработке расплавов любых металлов. [3]
Представляют также большой интерес комбинированные методы ультразвуковой обработки расплава, включающие в себя этапы воздействия на жидкий и на кристаллизующийся металл, как в целях формирования структуры и свойств отливок и слитков ( объединение процессов дегазации и модифицирования структуры), так и в целях создания нового класса материалов композиционного типа. [4]
В книге рассмотрены методы повышения степени неравновесности системы - инжекционная и ультразвуковая обработка расплавов, комплексное легирование, сверхбыстрое охлаждение жидкого металла ( аморфные сплавы), электростимулированная прокатка, негидростатическое сжатие ( механическое легирование) и др. Оптимизация физико-химических процессов получения сплавов в неравновесных условиях связана с установлением параметров неустойчивости системы. В книге предлагается метод многопараметрической оптимизации фрактальной структуры конструкционных сплавов, позволяющий учесть наиболее благоприятное сочетание прочности и пластичности материала для будущих условий его службы. Заслуживает внимание и метод прогнозирования характеристик жаропрочности, трещиностойкости и хладостойкости на основе данных традиционных испытаний на растяжение и усталость гладких образцов. [5]
 |
Структура изломов промышленного слитка магниевого сплава марки МА-2-1 размером 550X160 мм. [6] |
Однако наиболее сильное действие на структуру и свойства отливок и слитков оказывает ультразвуковая обработка расплавов в процессе кристаллизации. [7]
 |
Введение ультразвука в расплав через затравку при вакуумно-дуго-вом переплаве с расходуемым электродом. [8] |
Следует отметить, что обработка расплава ультразвуком посредством водоохлаждающе-го излучателя энергетически менее выгодна, чем обработка излучателем, торец которого принимает температуру обрабатываемого расплава. Поэтому, как правило, ультразвуковая обработка расплава того же объема из тугоплавких металлов и сплавов требует больших затрат ультразвуковой энергии, чем обработка расплавов легких сплавов. [9]
Кроме метода порошковой металлургии существуют и другие технологии получения дисперсионно-упрочненных композиционных материалов. Улучшения смачивания частиц жидким металлом и равномерного распределения их в матрице достигают в этом случае ультразвуковой обработкой расплава или другими способами. Равномерное распределение упрочняющей фазы по объему композиции чаще все же достигается применением твердофазных методов. [10]
Хорошо видно, что при уровне вводимой акустической мощности NaK много меньше порога кавитации NK практически не происходит измельчения структуры и особенно дегазации расплава. Увеличение вводимой в расплав акустической мощности до N &V NK приводит к тому, что в жидком металле начинается дегазация и активное зарождение центров кристаллизации. Наконец, ультразвуковая обработка расплава в режиме развитой кавитации NaK - NK позволяет значительно повысить эффективность рассматриваемых процессов. [11]
Так, модуль упругости оксидов Th02 и АЮ3 равен 380 5 103 и 146 12 103 МПа, а плотность - 1 0 и 3 97 г / см соответственно. Кроме метода порошковой металлургии существуют и другие технологии получения дисперсионно-упрочненных композиционных материалов. Например, вводят частицы армирующего порошка в жидкий расплав металла или сплава. Улучшения смачивания частиц жидким металлом и равномерного распределения их в матрице достигают в этом случае ультразвуковой обработкой расплава или другими способами. Равномерное распределение упрочняющей фазы по объему композиции чаще достигается применением твердофазных методов. [12]
 |
Схема установки для пропитки. [13] |
При этом волокна вводятся в образующуюся при вращении в расплаве воронку. В процессе вращения волокна распределяются во всей массе металла, затем скорость вращения снижается, но только до уровня, когда дискретные волокна еще удерживаются во взвешенном состоянии внутри массы жидкого металла, а затем быстро охлаждают полученный композиционный материал. Аналогичные материалы могут быть получены с применением ультразвука. В этом случае дискретные волокна подвергают последовательной ультразвуковой обработке вначале во внутренней полости трубчатого излучателя ультразвука, служащего также для ультразвуковой обработки расплава, а затем непосредственно в объеме расплава. Применение ультразвука улучшает смачиваемость волокон расплавом и способствует равномерному распределению дискретных волокон в матрице. [14]
Страницы: 1