Cтраница 1
Схема изготовления деталей на многошпиндельных автоматах на восьми позициях. [1] |
Одновременная обработка заготовок в нескольких позициях многошпиндельного автомата накладывает особые условия на разрабатываемый технологический процесс, заключающийся в необходимости выдерживать равную продолжительность обработки на всех позициях. Это существенно влияет на производительность автомата. [2]
Обработка детали. [3] |
Многорезцовые наладки применяют для одновременной обработки заготовок несколькими режущими инструментами. [4]
Многорезцовая державка для обтачивания ступенчатого шкива.| Специальный резцедержатель для двух резцов. [5] |
Многорезцовая наладка, которую применяют для одновременной обработки заготовки несколькими инструментами, позволяет значительно сократить машинное время. [6]
Кроме того, применяют позиционное фрезерование, непрерывное фрезерование, фрезерование набором фрез, одновременную обработку заготовок несколькими фрезами. [7]
На универсальных токарных и токарно-револьверных станках детали обрабатываются последовательно несколькими инструментами, управляемыми рабочим вручную. Одновременная обработка заготовки двумя или тремя инструментами в этом случае затруднительна, так как рабочий не может одновременно управлять их работой. Последовательность выполнения операций при этом определяется также самим рабочим. [8]
Многорезцовая наладка токарного Ътанка. а - при обтачивании двух уступов одновременно, б - при одновременном вытачивании трех канавок, в-при сверлении и обтачивании, производимых. [9] |
Большое место в передовой практике токарного дела занимает многорезцовая наладка. Под многорезцовой наладкой разумеется одновременная обработка заготовки несколькими режущими инструментами. [10]
Подача заготовок на позицию загрузки ГАЛ осуществляется с помощью ро-боткары. Заготовка перемещается по линии жестким конвейером. На станках проводится одновременная обработка заготовок с нескольких сторон с использованием многошпиндельных головок. При переходе на обработку новых деталей требуется смена отдельных или всех многошпиндельных головок, что вызывает потерю гибкости ГАЛ, но зато обеспечивает высокую производительность. Многошпиндельные головки, не находящиеся в рабочей позиции, поступают на позицию контроля, на которой весь изношенный инструмент заменяется. [12]
Подача заготовок на позицию загрузки ГАЛ осуществляется с помощью ро-боткары. Заготовка перемещается по линии жестким конвейером. На станках проводится одновременная обработка заготовок с нескольких сторон с использованием многошпиндельных головок. При переходе на обработку новых деталей требуется смена отдельных или всех многошпиндельных головок, что вызывает потерю гибкости ГАЛ, но зато обеспечивает высокую производительность. Многошпиндельные головки, не находящиеся в рабочей позиции, поступают на позицию контроля, на которой весь изношенный инструмент заменяется. [14]