Предварительная обработка - руда
Cтраница 1
Предварительная обработка руд зависит от их состава и от выбранного метода разделения ниобия и тантала. Гравитационному обогащению в значительной степени способствует высокая плотность минералов, которая для колумбито-танталитового сырья может изменяться в пределах 5 - 8 г / см3 в зависимости от содержания тантала. [1]
Обогащением называют предварительную обработку руды, не изменяющую химического состава основных минералов и их агрегатного состояния. Обогащением из руды отделяют часть пустой породы, в результате в оставшейся части, называемой концентратом, процентное содержание рудной массы увеличивается. Отделенную от руды пустую породу называют хвостами; если она не представляет никакой ценности, при обогащении ее отбрасывают. Обогащением иногда удается выделить из руды несколько концентратов с преобладанием в каждом разных металлов. Однако не все руды поддаются обогащению в равной степени, а некоторые пока еще не удается обогащать. [2]
Обогащением называют предварительную обработку руды, не изменяющую химического состава основных минералов и их агрегатного состояния. [3]
Соляная кислота не разлагает большинство минералов циркония и применяется для предварительной обработки руд и минералов с высоким содержанием железа. При этом железо растворяется в кислоте и переходит в раствор, а основная масса циркония остается в остатке и разлагается при последующем сплавлении остатка с содой. [4]
Адсорбционная способность углистых веществ, входящих в состав золотых руд, может быть несколько снижена предварительной обработкой руды флотационными маслами, керосином, продуктами перегонки каменного угля и некоторыми другими реагентами. В результате такой обработки на поверхности углистых минералов образуется пленка, препятствующая контакту угля с золотосодержащим раствором. Однако эффективность такого приема невелика, и в настоящее время его применяют редко. [5]
Для флотации лепидолита используют преимущественно катионные собиратели, так как флотация жирными кислотами или ее солями требует предварительной обработки руды плавиковой кислотой. В качестве катионного собирателя применяют ИМ-11, который полностью извлекает мусковит с отделением от него лепидолита. [6]
 |
Схема двухстадийного электростатического обогащения сильвинита. [7] |
По данным лабораторных исследований, ВНИИГом, предложена технологическая схема электростатической сепарации руды Верхнекамского месторождения с предварительной термообработкой и двумя перечистками [ 15, стр. Она предусматривает получение концентратов: крупнозернистого ( - 2 - f - 0 5 мм), содержащего 92 вес. Тот же метод с предварительной обработкой руды реагентами может дать концентрат с 90 вес. [8]
Заряды, приобретаются частицами в результате трения их друг о друга при определенном режиме термообработки - нагревании до 400 С с последующим охлаждением до 100 С. Получаются сильвиновый концентрат, гали-товые хвосты и промежуточный продукт, возвращаемый на разделение. Разрабатываются также методы электросепарации после предварительной обработки руды реагентами ( амины, салициловая кислота, аммиак и др.), влияющей на электропроводность галита и сильвина, которые становятся существенно различными, что облегчает их сепарацию. [9]
Однако циркон ( ZrSiCU) при этом не разлагается, и нерастворимые остатки приходится затем сплавлять с NaaE O. Большинство минералов циркония соляная кислота не разлагает или разлагает не полностью. Поэтому она может применяться только для предварительной обработки руд и минералов, богатых, например, железом. Серная кислота разлагает некоторые минералы, содержащие цирконий ( например, циртолиты, малаконы); при добавке сульфата аммония разложение протекает лучше. Безводный циркон не разлагается. [10]
В зависимости от количества добываемого металла руды называют богатыми или бедными. Богатые железные руды содержат 45 - 50 % железа и более. Бедную руду ( с меньшим содержанием железа) подвергают специальной обработке ( обогащению) для удаления из нее части пустой породы и получения продукта ( концентрата) с увеличенным содержанием железа. Кроме обогащения, применяют целый ряд способов предварительной обработки руд, облегчающих в дальнейшем извлечение из них металлов. Например, пылевидные железные руды подвергают спеканию в кусковой пористый продукт, называемый агломератом. Процессами обработки добытых руд, а также процессами непосредственного получения металлов и сплавов, занимаются предприятия металлургической промышленности. [11]
Руды, извлеченные из земли горными работами, очень часто обогащают отборкою, промывкою и тому подобными механическими приемами. Обжечь руду, это значит накалить ее при доступе воздуха. Сера при этом сгорает и уходит в виде сернистого газа SO2, а металл окисляется. Обжигание и ведется для того, чтобы вместо сернистого соединения получить кислородное, затем восстановляемое углем. Эти приемы, издавна заведенные, встречаются почти во всех горных заводах, при всяких почти рудах. Поэтому цинковая обманка дает предварительною обработкою руды окись цинка, содержащуюся в галмее. Из очень нечистых руд, особенно содержащих свинец, иногда прямо выделяют восстановленные пары цинка; они горят и дают ZnO, которая употребляется как белила. При действии тока на ZnCl - получается во многих случаях цинк более чистый, чем чрез перегонку. Подробности нужно искать уже в технологии и электрометаллургии. [12]
Страницы: 1