Предварительная обработка - топливо
Cтраница 1
 |
Топливопровод с. [1] |
Предварительная обработка топлива приобретает еще большее значение для нормальной эксплуатации печей вследствие того, что содержащиеся в нем сера, ванадий и натрий являются наиболее агрессивными элементами, которые приводят к интенсивному разрушению труб, гарнитуры и огнеупорной кладки. О кислотной коррозии в низкотемпературных зонах камер печей, вызываемой серным и сернистым ангидридами, было сказано выше. [2]
 |
Схема технологического процесса завода WA-350 фирмы DWK. ( ФРГ. [3] |
Предварительную обработку топлива будут проводить методом резки и растворения на двух отдельных установках, каждая из которых включает в себя вертикальные пресс-ножницы для резки сборок и обычной формы аппарат для растворения периодического действия. [4]
Устранение опасности от вредных выбросов тепловых электростанций путем предварительной обработки топлив, очистки продуктов сгорания, рассеивания газообразных выбросов в большом пространстве с помощью очень высоких дымовых труб и другими путями требует расходов значительных средств, размер которых достигает 40 - 45 % стоимости основного оборудования ТЭС. Поэтому при обосновании параметров и схем теплоэнергетических установок следует, тщательно рассчитывать необходимые расходы по защите окружающей среды, которые зависят от выбираемых параметров, технологических схем и вида сжигаемого топлива. При этом требуется глубокий технико-экономический анализ теплоэнергетических установок для нахождения оптимальных решений по экономичности, долговечности и защите окружающей среды. [5]
Возможны два способа борьбы с выбросами сернистого газа: предварительная обработка топлива для удаления из него серы или улавливание уже. Очистка отходящих газов на химических и металлургических заводах от сернистого газа, содержание которого составляет от 0 5 до 2 5 % ( об.), возможна и экономически выгодна, так как SCb перерабатывается в серную кислоту. Поэтому разработанные способы очистки дымовых газов малоэффективны и дороги. Предстоит найти лучшие инженерные решения и над этим работают. [6]
Систему всех устройств и механизмов, предназначенных для приема, разгрузки, перемещения, хранения и предварительной обработки топлива, называют топливным хозяйством. [7]
При слабой спекаемости топливо газифицируется вполне удовлетворительно. Однако при сильной спекаемости исходного сырья газификация в большинстве существующих способов затрудняется или делается невозможной без предварительной обработки топлива. Это объясняется в основном тем, что при применении сильно спекающихся топлив в генераторе образуются шлаковые глыбы и своды, нарушающие гидравлический режим процесса. [8]
Защита атмосферы от сернистого ангидрида осуществляется прежде всего путем его рассеивания в более высоких слоях воздушного бассейна. Это осуществляется с помощью сооружения на ТЭЦ дымовых труб высотой 180, 250 и даже 370 метров, последнее характерно для станций значительной мощности. Более радикальным средством сокращения выбросов сернистого ангидрида является выделение серы из топлива до его сжигания на ТЭЦ. В основном рассматриваются два способа предварительной обработки топлива для снижения содержания серы, которые могут быть рекомендованы к промышленному использованию. [9]
Важным требованием, предъявляемым к реагентам, является возможность непрерывного подвода реагентов в ТЭ и вывода продуктов реакции. Значительно сложнее подводить твердые реагенты, поэтому, например, металлы используются в так называемых семитопливных ( полутопливных) элементах, в которых восстановитель вводится 1 раз при изготовлении элемента, а окислитель, обычно кислород воздуха, подается при работе ТЭ непрерывно. Как видно, семитопливные элементы являются промежуточными между топливными и обычными гальваническими элементами. В некоторых случаях для обеспечения непрерывного подвода реагентов и вывода продуктов реакции в ЭХГ имеется реактор для предварительной обработки топлива. При этом получают реагент, кото1 рый можно легко ввести, а продукты его окисления легко вывести. [10]
Страницы: 1