Cтраница 1
Химическая обработка металлов состоит в образовании окисных и других соединений на поверхности металлов под действием специальных химических растворов. Качество образующихся пленок зависит от химического состава раствора, температурного режима обработки, времени выдержки деталей в растворе и качества подготовки поверхностей перед обработкой. [1]
Сущность химической обработки металлов состоит в образовании окисных и других соединений на поверхности металлов под воздействием специальных химических растворов. [2]
Способ химической обработки металлов известен с незапамятных времен, истоки его восходят к древним египтянам, которые задолго до нашей эры использовали травление в декоративных целях. С XVIII столетия химическая обработка широко применяется в граверном искусстве, а затем и в полиграфическом производстве. [3]
При химической обработке металлов ( травление, оксидирование, анодирование и др.) погружать в раствор изделие и вынимать из него следует только с помощью специальных приспособлений или подходящего инструмента. [4]
Прочие методы химической обработки металла - фторирование, нитрирование и др. Нагревостойкая электроизоляционная пленка на поверхности А1, Ni, Cu, Mg, Сг может быть получена воздействием газообразного фтора на металл при повышенной температуре. На алюминии при этом получается пленка фторида алюминия A1F3, на меди - пленка фторида меди CuF2, на остальных металлах - соответствующие фториды. Так, пленка A1F3 толщиной 1 мкм может быть образована в потоке фтора при 500 С. Фторид алюминия может быть также получен при обработке алюминия фтористым водородом. [5]
Гальванические покрытия и химическую обработку металлов широко попользуют при ремонте оборудования, технической оснастки и инструмента. [6]
Ряд покрытий, получаемых химической обработкой металла, включает защитные покрытия, образующие непосредственно на поверхности металла. Образование на поверхности металлических изделий защитных оксидных пленок в технике называют оксидированием. Некоторые процессы имеют специальные названия. Так, например, процессы нанесения на сталь оксидных пленок иногда называют воронением, а электрохимическое оксидирование алюминия - анодированием. [7]
К ряду покрытий, получаемых химической обработкой металла, относятся защитные покрытия, образующиеся непосредственно на поверхности металла. Образование на поверхности металлических изделий защитных оксидных пленок носит в технике общее название оксидирование. Некоторые процессы имеют специальные названия. Так, например, процессы нанесения на сталь оксидных пленок иногда называют воронением, а электрохимическое оксидирование алюминия - анодированием. [8]
К разряду покрытий, получаемых химической обработкой металла, относятся защитные покрытия, образующиеся в результате химического взаимодействия непосредственно на поверхности металла. [9]
Однако кислотное травление остается основным видом химической обработки металлов, широко распространенным на металлургических, машиностроительных и других предприятиях. [10]
Таким образом, в растворах для электрохимической и химической обработки металлов на электроде в отсутствие тока устанавливается стационарный потенциал. [11]
В табл. 4 указаны основные размеры типовых ванн электролитической и химической обработки металлов, разработанные НИИХИММАШЕМ. [12]
Направление научных исследований: разработка клеев для эластомеров и прикладные исследования в этой области; продукты для химической обработки металлов. [13]
Матовую поверхность или своеобразную фактуру, рисунок, который сохраняется после оксидирования, можно получить механической или химической обработкой металла, а в некоторых случаях их последовательным применением. Декоративный рисунок получают накаткой, тиснением, точением с применением алмазного инструмента. Своеобразная кристаллическая текстура выявляется при травлении металла после его механической и термической обработки. Алюминиевые детали подвергают ре-кристаллизационному отжигу в течение 30 мин при 500 - 550 С с последующим охлаждением на воздухе. После этого проводят анодное травление деталей в электролите, содержащем по 150 г / л NaCl и НМОз, при плотности тока 20 - 30 А / дм2 в течение 5 - 10 мин. При этом выявляется текстура металла, образовавшаяся в результате предшествующей обработки. [14]
Химически стойкая керамика ( табл. 42) находит применение для изготовления или футеровки различных емкостей, в которых осуществ ляется химическая обработка металлов. Химически стойкая керамика отличается малой пористостью, полной непроницаемостью для жидкостей, достаточно большой механической прочностью, а также удовлет - ворительной термостойкостью. Химически стойкую керамику подраз деляют на футеровочную, насадочную и аппаратурную. [15]