Химическая обработка - поверхность
Cтраница 2
Наиболее распространенным методом химической обработки поверхности изделий из стали является фосфатирование. [16]
Катодная защита с химической обработкой поверхности или без нее применяется для цистерн балластирования и для смешанных. Этот метод защиты эффективен при правильном выборе места установки анода. [17]
Большую практическую ценность представляет химическая обработка поверхности серной или хлорсульфоновой кислотой, а затем щелочами. Подобный способ предложен для антистатической обработки полистирола [166, 172]; он может быть применен также для полиэтиленовых [88] и полиэфирных [267] пленок. Такой процесс обработки эффективен, но слишком трудоемок и требует строгого соблюдения рабочих условий. [18]
К преимуществам этих методов химической обработки поверхности относится то, что они защищают поверхность металла, облегчают последующую холодную деформацию обработанных изделий и применение красок или других неметаллических защитных покрытий. [19]
Практически все операции по химической обработке поверхности осуществляются либо окунанием изделий в ванны, наполненные соответствующими травильными, обезжиривающими или фосфатирующими растворами, либо струйным обливом в случае массового производства. Последний метод позволяет автоматизировать и интенсифицировать процесс подготовки поверхности изделий при их прохождении через контуры с насадками, из которых наносится соответствующий раствор или промывная вода. [20]
После термообработки в защитных средах химическая обработка поверхности мало влияет на хло-ридное КР, если не вносит дефектов поверхности. В последнем случае стойкость против КР ухудшается. [21]
Имеющиеся на заводах ванны для химической обработки поверхности детали в большинстве случаев можно использовать для подготовки заготовок и деталей к покрытию. [22]
 |
Настольная установка поштучной химической обработки поверхности кремниевых пластин. [23] |
На рис. 65 показана установка поштучной химической обработки поверхности полупроводниковых ( кремниевых) пластин. Основными узлами являются вибратор 9, реакционная камера 4, ламповый нагреватель / и пневматический фиксатор. Внешний металлический кольцевой кожух 8 камеры жестко соединен с вибратором и служит конструктивным, элементом, на котором закреплены трубопровод и вентиляционные коробы. В реакционной камере с внутренней фторопластовой футеровкой 7 расположены кольцевой фторопластовый диск 6, кассеты 2, откидная крышка 5 и форсунка 3, предназначенная для подачи деионизованной воды и укрепленная на поверхности крышки. Обработку полупроводниковых пластин производят поочередно в трех ваннах, находящихся в реакционной камере. В первой ванне происходит химическая обработка одной пластины в потоке нагретого или кипящего реактива, во второй ванне - вторичная обработка одновременно двух пластин или отмывка в деионизованной воде, в третьей ванне - отмывка двух пластин в проточной деионизованной воде. Перемешивание жидкости в ваннах для интенсификации химических процессов происходит за счет вибрации. Загрузку и выгрузку пластин осуществляют через окно, имеющееся на боковой поверхности реакционной камеры, вручную, поштучно. [24]
Антистатизация полимеров может быть достигнута химической обработкой поверхности изделий серной или хлорсульфоновой кислотой, а затем щелочами. В результате такой обработки поверхность полимера окисляется или сульфируется. [25]
Антистатизация полимеров может быть достигнута химической обработкой поверхности изделий серной или хлорсульфо-новой кислотой, а затем щелочами. В результате такой обработки поверхность полимера окисляется или сульфируется. [26]
Это достигается повышением относительной влажности, химической обработкой поверхности применением антистатических веществ, нанесением электропроводных пленок. [27]
Антистатизация полимеров также может быть достигнута химической обработкой поверхности изделий серной или хлорсульфоно-вой кислотой, а затем щелочами. [28]
Для удаления поверхностных окислов производят механическую или химическую обработку поверхности в зависимости от склеиваемых материалов и свойств клея. Механическая обработка заключается в шлифовании или зачистке наждачной шкуркой либо в дробеструйной обработке. При химической обработке поверхность протравливается различными составами. [29]
В машиностроении применяются гальванические покрытия деталей машин, химическая обработка поверхностей и металлизация распылением. Гальванические покрытия деталей машин применяются как защитные, защитно-декоративные и износоустойчивые. Гальванические покрытия осуществляются нанесением металлов на поверхность деталей при помощи кристаллизации их из водных растворов соответствующих солей ( электролитов) при прохождении через них постоянного электрического тока. [30]
Страницы: 1 2 3 4