Бетонирование - элемент
Cтраница 1
Бетонирование элементов с большой поверхностью бетона, таких, как дорожные плиты, представляет более серьезную проблему. Для предотвращения образования волосных трещин на поверхности при высыхании следует предотвратить потерю воды даже до схватывания. Поскольку бетон в данное время малопрочен, необходимо покрыть поверхность бетона. Эта защита требуется только в сухую погоду, но может быть также полезна для предохранения поверхности свежего бетона от дождя. [1]
При бетонировании элементов и узлов нужно следить, чтобы проволока не смещалась и не гнулась. Допускается проволоку устанавливать в процессе бетонирования, втыкая ее в залитые бетоном части элемента. При установке проволоки постановка сеток Рабица в узлах не нужна. [2]
 |
Опалубка сборных пустотелых элементов. [3] |
Опалубка для бетонирования элементов должна быть многократно оборачиваемой, простой в сборке и распалубке. Этим требованиям лучше всего удовлетворяет металлическая опалубка, так как при этом пролеты элементов велики, размеры сечений значительны, а деревянная опалубка получается громоздкой. [4]
 |
Разборное днище опалубки сборных элементов и пол пропарочной камеры. [5] |
В случае, если бетонирование элементов в одной камере занимает продолжительное время ( например, половину смены), камеру следует перегородками делить на секции. По окончании бетонирования элементов в одной секции последнюю закрывают и начинают в ней прогрев, в то время как в другой идет бетонирование. Объем бетона, укладываемый за сутки, устанавливается с таким расчетом, чтобы все намеченные под прогрев камеры были заполнены полностью. [6]
Герметичность сварных швов проверяют до бетонирования элементов сооружения и до заполнения зазоров; при применении для проверки сжатого воздуха или аммиака давление должно превышать рабочее, но не более чем в 1 4 раза. Обнаруженные неплотности в швах устраняются сваркой. [7]
Причиной возникновения случайного эксцентриситета могут быть: начальное искривление элемента, неточная укладка арматуры, неоднородность свойств бетона по сечению ( особенно при бетонировании элемента в горизонтальном положении), отклонения фактических размеров от проектных, неточность монтажа сборных конструкций, неучтенные в расчетах горизонтальные силы и другие причины. [8]
 |
Разборное днище опалубки сборных элементов и пол пропарочной камеры. [9] |
В случае, если бетонирование элементов в одной камере занимает продолжительное время ( например, половину смены), камеру следует перегородками делить на секции. По окончании бетонирования элементов в одной секции последнюю закрывают и начинают в ней прогрев, в то время как в другой идет бетонирование. Объем бетона, укладываемый за сутки, устанавливается с таким расчетом, чтобы все намеченные под прогрев камеры были заполнены полностью. [10]
В полигонных условиях строительства была предложена и осуществлена опалубка другого типа ( рис. 7 - 1 6) - просто и легко выполняемая. Она представляет собой металлические щиты, опирающиеся на основание из листовой стали. Раздвижка опалубки регулируется прогонами, уложенными на грунт. Бетонирование в такой опалубке Производится через боковые стенки изделия; при не слишком жестком бетоне этот способ может дать весьма хорошие результаты. При такой опалубке требуется тщательное ведение работ, так как возможно появление раковин у поддона. При бетонировании элемента обязательно применять поверхностное и глубинное вибрирование. Поверхностные вибраторы типа С-413 на 2 800 об / мин крепятся к боковой стенке опалубки из расчета 1 вибратор на 1 5 - 2 пог. Глубинные вибраторы типа И-40 на 5 700 об / мин применяются во время процесса бетонирования в количестве 3 - 4 шт. Время бетонирования изделия составляет 3 - 6 ч и не должно выходить за эти пределы. Вначале предполагалось, что для обеспечения заполнения бетоном нижней стенки элемента необходимо устройство вутов или скосов. Однако бетонирование первых элементов показало, что при хорошем качестве вибрирования и тщательной работе можно бетонировать удовлетворительно и прямоугольные пустоты. [11]
Процесс бетонирования пустотелых элементов начинается с нижней стенки ( дна) и ведется равномерно по горизонтали. Вибрирование высокочастотным вибратором осуществляется послойно ( толщина 15 - 20 см) в течение 10 - 15 мин. Нижняя половина пустотелого элемента заполняется бетоном в три приема. Затем переходят к верхней части и заполняют ее бетоном также в три приема, подвергая вибрации каждый слой. При этом поверхностные вибраторы включаются лишь при заливке верхней половины элемента. Бетонирование заканчивается за одну смену и производится бригадой из 3 чел. Таким образом, на подготовку к бетонированию элемента и бетонирование, а также распалубку требуется 9 - 10 чел-дней. Сплошные элементы изготовляются с применением пропарки. Сборка каркаса производится вне камеры; поддон опалубки устанавливается в камере и на него ставится собранный каркас. Бетонирование производится в камере. На рис. 7 - 3 показано извлечение готового элемента из пропарочной камеры. На подготовку к бетонированию сплошного элемента и бетонирование требуется 6 - 7 чел-дней. Пустотелые элементы лишь незначительно более трудоемки в изготовлении, чем сплошные. [12]
Последовательность монтажа фундамента следующая. Сначала монтируются попарно все колонны, устраиваются стыки их с нижней плитой, а затем монтируются горизонтальные элементы. В случае вынужденного перерыва монтажа можно, не окончив полностью монтажа колонн, перейти к монтажу ригелей и балок на установленные колонны, соблюдая приведенное выше условие. Монтаж горизонтальных элементов ведется в следующей последовательности. Сначала ставятся продольные балки, а затем ригели, причем последними монтируются ригели криволинейного очертания. Технология монтажа простая, так как все узлы бетонирования элементов подземной части фундамента расположены в двух горизонтальных плоскостях: в плоскости соединения подземной плиты с нижними частями колонны и в плоскости соединения ригелей и балок с верхними частями колонн. Значительно упрощается монтаж благодаря отсутствию - стыков в пролетах элементов. На рис. 7 - 5-а-г показан процесс монтажа элементов фундамента. [13]
Страницы: 1