Образец - картон
Cтраница 1
Образцы картона надевают на центрирующий стержень 2 нижнего бруска приспособления. [1]
Образцы картона, прошедшие 48 ч сушки при 100 С при атмосферном давлении и последующую пропитку маслом в тех же условиях в течение 48 ч, имели остаточное содержание влаги 0 1 % и среднюю электрическую прочность только 27 5 кв / мм. [2]
Перегиб образца картона для последующего определения снижения его электрической прочности производится однократным сгибанием образца в продольном направлении на 180 вокруг ребра линейки, толщина которой равна трехкратной толщине картона, после чего место сгиба прокатывается валиком массой 2 0 кг. [3]
Пропитка образцов картона и бумаги конденсаторным маслом и хлор-дифенилами осуществляется в вакуумно-сушильных шкафах. [4]
Объектами исследования служили образцы картона различной толщины, применяемого в высоковольтном аппаратостроении, предварительно обработанные по следующему режиму: вакуумная сушка образцов при 100 С и остаточном давлении не более 0 5 мм рт. ст. с последующей их пропиткой трансформаторным - маслом при 100 С и остаточным давлением около 0 1 мм рт. ст. Хранение образцов до испытания производилось в холодном трансформаторном маме. [5]
Перед определением электрической прочности образцы картона должны быть просушены в течение 2 ч при температуре 100 - 105 С. Перегиб образцов производится их однократным сгибанием на 180 С вокруг ребра линейки, толщина которой равна трехкратной толщине картона с последующей прокаткой по месту сгиба валиком весом 2 кг. Определение электрической прочности образцов производится по линии перегиба. [6]
Подвергнутые испытанию на гидрофобность образцы картона не должны иметь более 40 % привеса воды. [7]
Метод основан на измерении толщины образца картона в исходном состоянии и под действием сжимающей нагрузки, направленной перпендикулярно поверхности образца. Сжимаемость выражают в процентах. [8]
Метод основан на увеличении веса образца картона после погружения его в бензин, масло и другие жидкости. Определение впитываемости выражают в процентах к весу исходного образца. [9]
Процесс старения осуществлялся длительной проваркой исследуемых образцов картона в специальных стеклянных сосудах, снабженных масляными затворами, создающими условия дыхания, близкие к имеющим место в реальных трансформаторах. Данные, приведенные в табл. 7 - 20, указывают на более интенсивное старение в данном опыте хлопкового картона, что в основном можно объяснить большей сорбцией им кислых продуктов окисления масла сравнительно с более плотным сульфатцеллюлозным картоном. [11]
Для представления достаточно полной картины старения образцов картонов в воздухе на рис. 68 и 69 представлены изменения значений углов надлома в продольном и поперечном направлении. Несмотря на большую разницу в исходных значениях углов надлома, особенно для целлюлозного картона в продольном направлении, общая картина изменения углов надлома при старении картонов в воздухе при 150 С находится в соответствии с изменениями вязкости медно-аммиачных растворов и медных чисел. [12]
Используемый в английском стандарте метод предварительной обработки образцов картона ( аналогичный применявшемуся ранее в СССР согласно ГОСТ 4194 - 48) не позволяет сравнить отечественный картон с английским по этому показателю, так как нормы испытательных напряжений, принятые в СССР, вследствие вакуумной сушки и протштки картона значительно выше. Согласно английскому стандарту определение усадочных деформаций картона производят под давлением 210 кГ / см2 как на воздухе, так и в масле. Методика определения усадочных деформаций по ГОСТ 4194 - 62 иная. Однако произведенные испытания показали, что усадка отечественного картона марки ЭМЦ на воздухе при давлении 210 кГ / см2 примерно в 1 5 - 2 раза больше усадки английского картона типа I. Испытуемый лист картона ( площадью не менее 0 8 м2) протягивают со скоростью около 6 м / мин между латунными роликами и плитой, к которым подано напряжение переменного тока частотой 50 гц. Величина испытательного напряжения вычисляется из ( расчета 100 в на 0 0254 мм толщины испытуемого картона. При наличии в картоне дефекта загорается индикаторная лампочка. [13]
При определении разрушающего напряжения картона при растяжении после перегиба образцы картона толщиной 0 1 - 0 5 мм и шириной 15 1 мм после кондиционирования изгибают посредине их длины перпендикулярно большой оси на 180 и прокатывают роликом под нажатием 147 Н, затем полоску по месту изгиба перегибают в обратном направлении на 360 и снова прокатывают. Испытания проводят на образцах, вырезанных в машинном и поперечном направлениях. [14]
В табл. 52 приведены результаты указанных опытов с тремя группами образцов картона; образцы каждой группы практически различаются между собой лишь длиной волокна. [15]
Страницы: 1 2 3