Образец - медь
Cтраница 1
Образец меди, приготовленный по описанному ранее способу [1], восстанавливали водородом до постоянного веса. После обезгаживания при 150 кислород при низком давлении подводили к образцу, который при контролируемой скорости частично окислялся с образованием слоя закиси меди на металлической меди. [1]
Два образца меди были нагреты в восстановительной атмосфере до 600 - 800 С. Один из образцов в результате нагрева получил наружные дефекты, показанные на рис. 279, второй таких дефектов не имел. [2]
На образцах меди с очень тонко подготовленной поверхностью, помещенных в раствор хлористого калия, вскоре образовались резко очерченные коричневые точки, расположенные главным образом вблизи краев образца и у основания. Точки, расположенные в центре, распространяются во всех направлениях, но более быстро книзу, образуя небольшие овальные участки, на которых появляется темный осадок, хорошо держащийся на поверхности. На образцах, вынутых из раствора, через некоторое время обнаруживаются хотя и темные, но многочисленные цвета побежалости, расположенные в последовательности, указывающей, что пленка наиболее толста там, где она начала образовываться. Коррозия от пятен, находящихся вблизи краев, распространяется внутрь в виде горизонтальных полос, следующих основному направлению шлифовки. Цвет этих полос также изменяется в обычной последовательности. Окраска постепенно распространяется до тех пор, пока не покроет большую часть погруженной поверхности. [3]
Исследованию подвергали образцы меди, армированные однонаправленными волокнами и вольфрамовыми сетками. [4]
Такой же образец меди был обработан и помещен на 9 дней в эксикатор, затем изогнут и помещен в раствор азотнокислого серебра; на этом образце был обнаружен заметный осадок серебра только у места изгиба за исключением отдельных изолированных точек. [5]
Навеску исследуемого образца меди 5 г помещают в коническую колбу емкостью 200 мл, медь растворяют в 25 мл смеси хлорной и азотной кислот и упаривают до появления обильных паров для удаления азотной кислоты. После охлаждения добавляют 50 мл воды и нагревают до растворения. Приливают 50 мл хлористоводородной кислоты, разбавленной ( 1: 1), 2 мл раствора арсенита натрия, 15 мл гипофосфористой кислоты и затем продолжают, как указано в разделе VII. Это значит, что в осадке и в колбе, в которой велось осаждение мышьяка и теллура, остается не более 1 мг меди. [6]
Однако между образцами меди могут возникать значительные разности потенциалов, если поверхность одного из образцов покрыта плотным слоем продуктов коррозии. [7]
 |
Поперечное магнитосопротивление различных образцов меди при температуре 4 2 К. [8] |
Результаты расчета магнито-сопротивления для образцов меди с различным остаточным сопротивлением приведены на рис. 6.9. Из рисунка следует, что в нулевом магнитном поле ( с точки зрения стабильности) сверхчистая медь примерно в 20 раз лучше бескислородной отожженной меди, однако в поперечном магнитном поле 6 Тл их сопротивления различаются менее чем в два раза. При промышленном производстве сверхпроводящих проводов используют бескислородную высокопроводящую или обычную электротехническую медь, а не сверхчистую медь, которая является весьма дорогостоящим материалом. [9]
 |
Схема строения окисной пленки на меди с указанием относительного распределения металла в ней. [10] |
Данные измерения электронограммы от образца меди, прогретого на воздухе в течение 150 мин. [11]
Так, предварительная деформация образцов меди заметно влияет на скорость радиационного повреждения и концентрацию точечных дефектов [38], а следовательно, и на величину предела текучести. Видно, что величина изменений предела текучести существенно зависит от степени деформации, интегрального потока облучения и химического состава сталей. Упрочнение после облучения наблюдается для закаленного и деформированного состояний. Сильно деформированная сталь после облучения имеет меньшие прочностные характеристики по сравнению с соответствующими свойствами стали до облучения. Увеличение интегрального потока облучения повышает прочностные свойства сталей. При этом изменение свойств в процессе облучения деформированных сталей при 450 - 500 С до 2 6 1021н / см2 в большей степени связано с термическим воздействием, чем с радиационным. [12]
Типичная кривая ползучести для образцов меди высокой чистоты, испытанных на растяжение при 649 С, представлена на рис. 13, где наблюдается участок с постоянной скоростью ползучести ( вторая стадия), за которым следует третья стадия с возрастающей скоростью. [14]
Провести микроанализ и измерить твердость образцов меди: а) деформированных осадкой на 30 % первоначальной высоты; б) деформированных указанным образом, а затем нагретых до 200, 300, 500 С с выдержкой в течение 60 мин. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5