Образец - биметалл
Cтраница 1
Образец измеряемого биметалла помещается в масляную или воздушную среду, и измеряется перемещение свободного конца пластинки, другой конец которой закреплен, или прогиб центра пластинки, оба конца которой свободно лежат на опорах. [1]
Исследованиям подвергались образцы биметалла сталь-медь в исходном состоянии и прошедшие термообработку при 550 С в течение 3 часов, при 720 С в течение 3 часов и при 900 С в течение 3 часов. Прочностные свойства биметалла сталь медь при растяяении с повышением температуры термической обработки снижаются с 462 МПа до 355 МПа, а пластические повышаются с 5 26 9 до 5 40В. Предел прочности данного биметалла на отрыв в исходном состоянии составляет 164 МПа, а с повышением тешературы нагрева при термообработке значительно снижается, составляя после нормализации 39 МПа. Ударная вязкость биметалла независимо от расположения надреза в плакирующем слое и состояния биметалла довольно высока. Испытания на изгиб и скручивание показали, что наиболее благоприятным состоянием является отпуск при 550 С, когда в зоне соединения появляется наименьшее количество дефектов типа надрывов. [2]
Испытание двух образцов биметалла, Отч. [3]
Интенсивное разупрочнение образцов исследованного биметалла, как находящегося в исходном состоянии ( рис. 4, кривые / и 2), так и упрочненного взрывом ( рис. 4, кривые 3 и 4), происходит, начиная с 600 С и выше, что обусловлено изменением характера механизма деформации и разрушения. [4]
 |
Макроструктура листов биметалла, полученного методами литого плакирования ( а, пакетной прокатки ( б и электрошлаковой сварки ( в. [5] |
Во всех образцах биметалла, полученного методом литого плакирования, имеет место обезуглероживание основного слоя, которое распространяется в биметалле Ст. [6]
 |
Изгиб металла при нагревании ( сплошная линия - расчетная величина, X - замеренные значения. [7] |
На рис. 5 приведены результаты измерения изгиба образцов биметалла углеродистая сталь. [8]
Приведены результаты исследования процесса накопления пластической деформации в переходных зонах образцов биметалла Ст. [9]
Объяснение снимков эмиссии подтверждено рентгенографическими и электроннографическими данными, а также авторадиограммами от образцов биметалла, в основной слой которых был введен радиоактивный углерод. При исследовании влияния ниобия на структуру стали установлено выделение по границам зерен карбида ниобия и крупных пластинчатых выделений интерметаллидов. [10]
На рис. 131 представлены микрофотографии, снятые в процессе растяжения на установке ИМАШ-5С-65 с поверхности образцов биметалла СтЗ Х18Н10Т, изготовленного горячей прокаткой и ( для сравнения) непосредственным импульсным плакированием. С со скоростью перемещения захвата 10 мм / мин. В данных условиях испытания как в материале основы, так и в плакирующем слое образуется внутризеренный сдвиговый микрорельеф, отражающий одинарное и множественное скольжение. Судя по изменению микрорельефа, в непосредственной близости от границы раздела слоев деформация распределена весьма неравномерно. Сдвиговый микрорельеф в науглероженной прослойке плакирующего слоя выражен наименее четко, что объясняется блокированием полос скольжения многочисленными дисперсными частицами. В обезуглероженнои зоне стали СтЗ происходит локализация пластической деформации, сопровождающаяся образованием развитых полос скольжения. В этом участке с увеличением степени деформации образуются трещины, которые и приводят к разрушению композиции. [11]
 |
Способ испытания образцов-биметалла на срез легированного слоя. [12] |
Кроме обычных испытаний на растяжение, ударную вязкость и загиб, как и для других конструкционных металлов, образцы биметалла подвергаются испытанию на срез защитного слоя для проверки прочности связи основного и защитного слоев между собой. [13]
 |
Изменение коэффициента относительного упрочнения t в зоне сопряжения слоев биметалла Ст. 3 Х18Н10Т. [14] |
На рис. 2 и 3, а-г представлены микрофотографии, снятые с поверхности подвергнутых растяжению на установке ИМАШ-5С образцов биметалла Ст. [15]
Страницы: 1 2