Образец - стекло
Cтраница 1
Образцы стекла нагружают равномерно распределенной нагрузкой, нагнетая воздух внутрь герметичной коробки. Скорость подачи воздуха и необходимое давление регулируют вентилем /, который одновременно обеспечивает и сбрасывание давления после завершения испытаний. Давление в интервале 0 - 0 6 кгс / см2 замеряют манометром 5, соединенным с коробкой штуцером. Элементы стекла укладывают на опоры испытательной установки и подают вплотную к мембране, после чего внутрь коробки нагнетают воздух. Скорость нагружения в 1 мин составляет не более 0 05 кгс / см2 при испытаниях коробчатого и не более 0 003 кгс / см2 швеллерного профильного стекла. [1]
Образцы стекол поставляются в виде квадратных пластин размером 80 X 80 или 40 X 40 мм и толщиной от 2 до 6 мм. [2]
Образец стекла получен из пластифицированного полиметилметакрилата. В качестве пластификатора введено 7 % дибутилфталата. [3]
 |
Схема определения интегрального коэффициента пропускания. [4] |
Образцы стекол поставляются в виде квадратных пластин размером 80 X 80 или 40 X 40 мм и толщиной от 2 до 6 мм. [5]
Образцы стекла были подвергнуты отжигу при 150 - 400 с целью определения их устойчивости к кристаллизации. [6]
Образцы стекол представляли собой пластинки ( 25x36x6 мм), сваренные в атмосфере в Pt-тиглях и с Pt-мешалками. Шихта составлялась из химически чистого РЬО и обработанного кислотой кварцевого песка, причем вносилась поправка на улетучивание РЬО. [7]
Образец стекла в виде кубика с ребром 20 мм, полированный со всех сторон ( для исключения влияния качества поверхности на кристаллизацию), помещался в платиновой фольге в термостатированную при определенной температуре печь ( 1420 Г)) и выдерживался и ней в течение 24 час. [8]
Образцы стекла [19] выдерживались при температуре 400 - 500 С в расплаве КМО3от 10 мин до 6 ч, после чего медленно охлаждались и сушились. [9]
 |
Зависимость предела прочности стекла при изгибе от глубины диффузионного слоя. [10] |
Образцы стекла целесообразно обрабатывать в расплаве солей лития в течение 1 ч при t 580 С; такой режим дает оптимальный эффект упрочнения стекла. [11]
Образцы стекла разрушаются при сжатии и растяжении с большим шумом. Образуется большое количество обломков самой разнообразной формы. Чрезвычайная скоротечность процесса указывает на возможность волновых явлений. Инициирование волн на возникающих трещинах носит случайный характер, что создает хаотическую картину прямых и отраженных волновых фронтов и причудливую картину зон интерференции, в которых возникают новые очаги разрушения. Последние, в свою очередь, являются дополнительными источниками волн. Энергетическая подпитка этих волновых процессов осуществляется за счет той потенциальной энергии упругой деформации, которая накапливается по всему объему образца к моменту разрушения. [12]
Образцы стекла разрушаются при сжатии и растяжении с большим шумом. Образуется большое количество обломков самой разнообразной формы. Чрезвычайная скоротечность процесса указывает на возможность волновых явлений. Инициирование волн на возникающих трещинах носит случайный характер, что создает хаотическую картину прямых и отраженных волновых фронтов и причудливую картину зон интерференции, в которых возникают новые очаги разрушения. Последние, в свою очередь, являются дополнительными источниками волн. Энергетическая подпитка этих волновых процессов осуществляется за счет той потенциальной энергии упругой деформации, которая накапливается по всему объему образца к моменту разрушения. [13]
Образец стекла G помещен на солидное металлическое перекрытие АВ ( фиг. Металлический брус Q помещен над образцом так, что его концы выступают за перекрытие и соединены посредством металлических стержней со вторым металлическим брусом Р, находящимся под перекрытием. [14]
 |
Адсорбция Zr95 из н. HNO3. [15] |
Страницы: 1 2 3 4 5