Cтраница 1
Образцы различных типов требуют для получения хороших результатов несколько различных режимов нагревания. Во всех случаях медленное повышение температуры гарантирует от неприятностей, связанных с появлением на спектрограммах сильного спектра основы. [1]
Образцы различных типов дают несравнимые между собой результаты испытаний. [2]
Образцы различных типов дают несравнимые между собой результаты испытаний. Для отдельных случаев могут быть экспериментально установлены частные переводные коэффициенты. [3]
Образцы различных типов дают несравнимые между собой результаты испытаний. [4]
Испытания образцов различного типа из сталей контролируемой прокатки показали, что изломы полнотолщинных образцов наиболее близко соответствуют изломам в трубах no - характеру слоистости и количеству расслоений на единицу поверхности излома. [5]
![]() |
Схема испытания кольцевого образца.| Результаты испытаний труб диаметром 1219 мм.| Изменение предела текучести по толщине стенки труб большого диаметра. [6] |
Контрольные испытания проводятся на образцах различного типа с целью определения непосредственно ударной вязкости ( удельной работы разрушения ударного образца) и волокнистости излома. [7]
Для определения ударной вязкости применяют образцы различных типов, надрезанные посередине. В качестве основного используют образец с полукруглым надрезом глубиной 2 мм. [8]
![]() |
Характер разрушения петлевого образца однонаправленного стеклопластика. [9] |
В таблице приведены данные сравнительных испытаний образцов различного типа. [10]
Как показали испытания, изменение объема образцов различных типов стеклопластиков с большим процентным содержанием стеклона-полнитсля при повышенных температурах невелико. [11]
Полевые - это испытания, в которых образцы различного типа исследуют в контролируемых условиях, близких к условиям эксплуатации. [12]
На рис. III.3, а и б представлены образцы различных типов деталей, у которых обрабатываются отверстия, и принятые схемы базирования таких деталей. [13]
При измерениях на растяжение могут возникать расхождения в результатах, либо из-за использования образцов различных типов с неодинаковой геометрией, либо / и из-за различной скорости испытания при проведении измерительной процедуры. Данные таких испытаний не могут рассматриваться как адекватные в тех приложениях, где временной масштаб нагружения существенно отличается от такового в проведенном тесте. Фактически, заданная форма образца может быть различной в зависимости от толщины пленки. [14]
Одним из характерных показателей сопротивления хрупкому разрушению сталей является ударная вязкость, определяемая на образцах различных типов. Ударную вязкость принято разделять на составляющие: КС3 - работа зарождения трещины; КСР - работа распространения трещины. Это разделение проводят путем испытаний образцов на статический и динамических изгиб. При испытаниях образцов осуществляют запись диаграммы нагрузка - прогиб. Значения упругой КСУ и пластической КС составляют работу зарождения трещины. [15]