Образец - кубическая форма
Cтраница 1
 |
Диаграмма растяжения - сжатия стали У12. [1] |
Образцы кубической формы из дерева, песчаника, кирпича, гранита и разных цементов были испытаны А. [2]
Исследовались образцы кубической формы размером 7x7x7 см. Продолжительность пребывания образцов в паровой и водной средах составляла 1 час и 48 час. [3]
Для испытания используют образцы кубической формы с размером ребра 50 мм. Высоту образца выбирают в направлении вспенивания. Размеры образцов замеряют с точностью до 1 мм. Непосредственно перед испытанием образцы обжимают 8 - 10 раз на 70 - 80 % их первоначальной высоты, а затем в течение 10 мин дают свободно отдыхать. Для испытаний применяют маятниковый эластомер Шоба. Боек маятника должен иметь полусферическую форму с радиусом закругления 15 мм. Запас энергии маятника в верхнем положении должен составлять 0 02 кгм. Эластомер должен быть установлен на столе строго по уровню. [4]
Для испытания используют образцы кубической формы размерами 50 X X 50X50 мм. Высоту образца выбирают в направлении вспенивания. [5]
Из изделия для испытаний приготовляют три образца кубической формы со стороной около 60 мм. [6]
Предел прочности при сжатии гидравлической извести определяется на образцах кубической формы размером 7X7X7 см, приготовленных из известковых растворных смесей, через 28 суток после их изготовления. [7]
Величины тсж и Е определяются при сжатии на прессе образцов кубической формы с ребром 50 мм. Однако образцы, взятые из различных карьеров или пластов, часто имеют разные значения асш и Е, поэтому при расчетах желательно пользоваться значениями асж и Е для конкретного материала. [8]
Величины оСИ ( иЕ определяются при сжатии на прессе образцов кубической формы с ребром 50 мм. Однако образцы, взятые из различных карьеров или пластов, часто имеют разные значения асж и Е, поэтому при расчетах желательно пользоваться значениями сгсж и Е для конкретного материала. [9]
В таблице 1 выборочно показаны результаты испытаний механической прочности образцов кубической формы ( с ребром / 10 мм) известняка и обожженой извести при j различных температурах. [10]
Эти методы разработаны для изучения трещинного пространства карбонатных пород по образцам кубической формы, которые очень часто трудно изготовить из трещиноватого керна. Изменение в конструкции щупа - применение игольчатых датчиков, предложенных И.А. Карловичем, позволяет исключить этот недостаток метода ультразвукового прозвучивания, а в комплексе с малогабаритным дефектескопом типа Бетон проводить исследование керна не только в лабораторных условиях, но и прямо на скважине, не подвергая его дополнительным механическим воздействиям. Методика ультразвуковой дефектоскопии была успешно применена нами при изучении обломочных, глинистых и вулканогенно-осадочных образований. Эксперименты проводились на ультразвуковом дефектоскопе Бетон - 8УР ( рабочая частота колебаний 60 кГц) по двухщуповой системе с использованием игольчатых датчиков. Изучение пустотного пространства пород с помощью ультразвукового прозвучивания образцов основывается на знании закономерностей распространения упругих колебаний в различных средах. [11]
Марку устанавливают по пределу прочности ( временному сопротивлению) на сжатие образцов кубической формы 70 7X70 7X70 7 мм в возрасте 28 дней, изготовленных, выдержанных и испытанных в соответствии с ГОСТ 5802 - 51 Растворы кладок. [12]
Для определения термической стойкости жароупорного бетона была принята следующая методика испытаний: образцы кубической формы с длиной ребра 7 см помещали в нагретую до 800 печь, где выдерживали в течение 30 мин. Нагретые образцы вынимали из печи и резко охлаждали до 20 струей воздуха из вентилятора. [13]
Один и тот же каменный или камневидный материал при испытании его в образцах кубической формы имеет различную прочность в зависимости от размеров куба. [14]
Поэтому исследование закономерностей разрушения монокомптных и поликомптных частиц при повышенных температурах при статическом нагружении образцов шарообразной и кубической формы представляет как самостоятельный интерес, так и с точки зрения составления математической модели процесса измельчения в аппаратах типа реактор - измельчитель. [15]
Страницы: 1 2 3