Cтраница 1
Образцы гудрона с серой также выдерживались при 140 С в течение 2 и 5 часов. В висбит сера вводилась в виде тонкодисперсного порошка, полученная смесь механически перемешивалась при температуре 120 - 130 С около 20 минут, часть образцов выдерживались при 140 С в течение 18 часов. [1]
Были подвергнуты исследованию 4 образца гудронов различного природного происхождения, а также их производные - крекинг-остаток и дистиллятный крекинг-остаток. [2]
В табл. 3.8 приведены характеристики образцов гудронов жирновской и коробковской нефтей. [3]
В табл. 6 приведен элементарный состав образцов гудрона и полученного из него кокса. [4]
При СВЧ6 м 1 насыщение сигнала углерода в образце гудрона уже слишком велико для количественных измерений. Для нефтяных проб насыщение начинается при больших значениях СВЧ, поэтому при работе допустимы большие их значения. На сигналах ванадия и рубинов насыщения практически не заметно. [5]
На пилотных установках опытного завода атмосферно-вакуумной перегонкой нефти были получены образцы гудронов, выкипающие выше 490 и 5Ю С. Коксование полученных образцов сырья проводилось на лабораторной установке периодического действия на режиме, который моделирует работу промышленной УЗК по выходу кокса и других продуктов коксования. [6]
В табл. 2 даны результаты исследований группового, элементного состава образца гудрона товарной западносибирской нефти, отобранного на Ново-Уфимском НПЗ. [7]
В табл. 2 даны результаты исследований группового, элементного состава образца гудрона товарной западно-сибирской нефти, отобранного на Ново-Уфимском ИШ. Гудрон имел следующие показатели: плотность 987 кг / м3; коксуемость - 11, 8 X; содержание серы - 2 3 %; начало кипения - 433 С, до 450 С выкипает 2 %, до 500 С выкипает 15 X. Разделение гудрона осуществлялось путем осаждения асфальтенов в изооктане и фракционирования астворимой в изоокта-не части гудрона на специа ьно приготовленных сорбентах [ 25 - 263 на кислые, основные, нейтральные смолы, а углеводородной части гудрона ( на сидикагеле) на параф: ю-нафтеновые, ароматические углеводороды по методике, разработанной в работе 273: Парафинонаф-теновые углеводороды, выделенные из гудрона Западно-Сибирской нефти, содержат по данным гедь-хроматографического разделения [28] углеводороды с молекулярной массой от 350 до 1250, причем представлены в основном и - и изо-парафинами, алкшщиклогексанами и алкилдекалинами. [8]
В табл. 4 представлен материальный баланс термоконтактно го чкрекинга мазута и двух образцов гудрона с целью получения сырья для каталитического крекинга или гидрокрекинга. Однако при необходимости получения более высокого выхода газа тем -; пература может подниматься до 540 и выше. [9]
Приведенные в табл. 37 материальные балансы были составлены по результатам каталитического крекинга на опытных установках мазута и двух образцов гудрона. Как видно из данных этой таблицы, выход кокса составляет при переработке сернистого мазута 10 8 - 16 % вес. [10]
В настоящей работе приведены результаты изучения агрегативной устойчивости остаточных фракций сургутской нефти, вовлекаемых в процесс коксования. Объектом исследования послужили представительные образцы гудрона, крекинг-остатка дистиллятного сырья к остаточного экстракта, отобранные с промышленных установок, занятых переработкой товарной смеси западносибирских нефтей преимущественно Сургутского месторождения. Взятые для исследования нефтяные остатки ( таблица) различаются между собой по групповому углеводородному составу, происхождению и молекулярной структуре компонентов дисперсионной среды и дисперсной фазы. Дисперсионная среда дистиллятного крекинг-остатка ( ДКО) характеризуется повышенной концентрацией ароматических углеводородов ( преимущественно полициклической структуры) и смолистых веществ. [11]
Исследования проведены на образцах гудронов ( вязкость условная при 80 С 26 с) и асфальта ( температура размягчения по КиШ 31 С) основной товарной нефти страны - западносибирской. [12]
По-видимому, в промышленных битумных материалах проходят те же процессы, но под влиянием солнечных, атмосферных и погодных воздействий. Об этом свидетельствует кривая изменения парамагнетизма во времени для точечных образцов гудрона западносибирской товарной нефти ( см.рис. 1), для которых возможность действия кислорода воздуха во времени сильно увеличена по сравнению - с образцами, полностью заполняющими ампулы. В указанном случае парамагнетизм явно растет во времени, несмотря на нормальное хранение образцов в лабораторных условиях. Солнечная радиация усугубляет этот процесс. [13]
Для получения базового битума на действующем оборудовании был проведен фиксированный пробег. Качество битума и гудрона было проанализировано в лаборатории завода, далее взяты представительные образцы гудрона и полученного битума БНД 60 / 90 и проанализированы в лаборатории исследовательского центра в Италии и там же определены пропорции компаундирования битума с гудроном для производства битумов с улучшенными свойствами. [14]
Данные о применении хлорного железа и других добавок при непрерывном окислении сырья в литературе отсутствуют. Нами на непрерывнодействующей пилотной битумной установке колонного типа исследовано влияние содержания масляных фракций в сырье и температуры процесса окисления сырья в присутствии 0 5 вес. В качестве сырья использованы образцы гудрона из смеси татарских нефтей с различной глубиной отбора масляных фракций ( температура размягчения 36, 38 и 39 5 С, вязкость при 100 С соответственно 260, 368 и 400 спз, содержание масел 59 5, 56 5 и 52 вес. Было установлено, что характер изменения свойств битумов, полученных непрерывным окислением при одинаковой температуре ( 250 С) в присутствии хлорного железа, аналогичен характеру изменения свойств битумов, полученных окислением того же сырья без добавок хлорного железа. [15]