Cтраница 1
Бетонополимер представляет собой бетон, пропитанный после затвердения мономерами или жидкими олигомерами, которые после соответствующей обработки переходят в твердые полимеры, заполняющие поры бетона. В результате этого более чем в 2 раза повышается прочность бетона ( Ксж - 80 - 120 МПа) и его морозостойкость. Для получения бетонополимера используют главным образом стирол и метилметакрилат, полимеризующиеся в бетоне соответственно в полистирол и полиметилметакрилат. [1]
Декоративные бетонополимеры имеют высокую морозостойкость - 2000 - 3000 циклов. Так в нашей стране создан новый отделочный материал Пластоун, который имеет эффект природного камня, но превосходит его по своим физико-механическим и эксплуатационным свойствам, а также отсутствию радиационного фона. Пластоун изготавливается из мраморного фракционированного песка, латексного связующего, пигмента и представляет собой готовую для использования смесь нужного цветового решения. Перед нанесением основного состава для подготовки поверхности наносится из пистолета специальный грунтовочный состав, после высыхания которого наносится основной состав. [2]
Прочность бетонополимера на сжатие повышается в 2 - 10 раз по сравнению с исходным бетоном. Прочность на растяжение увеличивается в 3 - 10 раз. Соответственно возрастает его прочность на изгиб. С увеличением содержания полимера в бетоне, прочность бетонополимера возрастает. Увеличивается стойкость бетонополимеров в агрессивных средах и водонепроницаемость, морозостойкость может превышать 5000 циклов. Однако многоступенчатость технологии и потребность специального оборудования для пропитки и отверждения мономера повышает стоимость изделия, ограничивает их размеры. [3]
Особенностью бетонополимера как композитного материала на смешанной клинкерно-полимерной основе является то обстоятельство, что в силу блокировки и консервации непрогидратировавшего клинкера в цикле пропитки в структуре навсегда нереализованным остается до 20 - 30 % клинкера. Определенным недостатком технологии пропитки полимерами являются трудности изготовления крупноразмерных несущих конструкций. Очевидно также, что пропитка усложняет и удорожает технологию производства изделий. [4]
Существенный недостаток бетонополимера - значительное усложнение технологии бетона: затвердевшее бетонное изделие перед пропиткой необходимо высушить, пропитывают его под вакуумом. Кроме того, работа с мономерами требует тщательного соблюдения техники безопасности. [5]
В технологии бетонополимеров реализуется идея улучшения свойств бетона на основе модифицирования пористости. [6]
Новым направлением в создании высокопрочных и коррозион-ностойких материалов являются бетонополимеры. Их получают пропиткой капиллярно-пористых материалов мономерами ( стирол, метилметакрилат), содержащими инициатор полимеризации, с последующей термокаталитической полимеризацией. Это повышает прочность, морозостойкость, коррозионную стойкость тяжелого цементного бетона. [7]
Мерами защиты от коррозии железобетонных конструкций, находящихся в условиях агрессивной среды, в зависимости от степени агрессии являются: снижение фильтрующей способности бетона введением специальных добавок; повышение плотности бетона; увеличение толщины защитного слоя бетона; применение лакокрасочных или мастичных покрытий, оклеечной изоляции; замена портландцемента глиноземистым цементом; применение специального кислотостойкого бетона, а также полимербетона и бетонополимеров. [8]
Бетонополимер представляет собой бетон, пропитанный после затвердения мономерами или жидкими олигомерами, которые после соответствующей обработки переходят в твердые полимеры, заполняющие поры бетона. В результате этого более чем в 2 раза повышается прочность бетона ( Ксж - 80 - 120 МПа) и его морозостойкость. Для получения бетонополимера используют главным образом стирол и метилметакрилат, полимеризующиеся в бетоне соответственно в полистирол и полиметилметакрилат. [9]
Полимерные бетоны изготавливают на полимерных связующих - полиэфирных, эпоксидных и других смолах. Их применяют для эксплуатации в агрессивных средах. Бетоны на смешанном связующем называют полимерцементными; бетоны, пропитанные полимерами, - бетонополимерами. [10]
Для выполнения возрастающих объемов промышленного и сельскохозяйственного строительства проведена огромная работа по коренному совершенствованию организации и методов строительства, создана крупная промышленность с развитой сетью механизированных предприятий. Номенклатура изделий предприятий строительной индустрии включает разнообразные конструкции и детали из железобетона, стали, дерева, асбестоцемента, алюминия, различные слоистые конструкции на основе легких бетонов и бетонополимеров, эффективных минераловат-ных и пенопластовых утеплителей. [11]
Бетоны имеют микротрещины, каверны, пустоты, которые понижают его прочностные характеристики, снижают водостойкость и т.п. Для пропитки бетонных изделий используют жидкие мономеры, полимеры ( эпоксидные и полиэфирные смолы) и различные композиции на их основе. Современная технология производства бетонополимерных изделий состоит из следующих операций: изготовление бетонных изделий обычным путем; высушивание при температуре 110 С в течение 10 - 20 ч; вакуумирование бетона для удаления воздуха и паров воды из норового пространства; пропитка мономером под давлением; отверждение мономера в порах бетона. Прочность бетонополимера на сжатие повышается в 2 - 10 раз по сравнению с исходным бетоном. Прочность на растяжение увеличивается в 3 - 10 раз. Соответственно возрастает его прочность на изгиб. Увеличивается стойкость бетонополимеров в агрессивных средах, их водонепроницаемость и морозостойкость. Однако многоступенчатость технологии и потребность в специальном оборудовании для пропитки и отверждения мономера повышают стоимость изделия, ограничивают их размеры. [12]
Прочность бетонополимера на сжатие повышается в 2 - 10 раз по сравнению с исходным бетоном. Прочность на растяжение увеличивается в 3 - 10 раз. Соответственно возрастает его прочность на изгиб. С увеличением содержания полимера в бетоне, прочность бетонополимера возрастает. Увеличивается стойкость бетонополимеров в агрессивных средах и водонепроницаемость, морозостойкость может превышать 5000 циклов. Однако многоступенчатость технологии и потребность специального оборудования для пропитки и отверждения мономера повышает стоимость изделия, ограничивает их размеры. [13]
Комбинированные вяжущие вещества позволяют изготовлять высококачественные материалы с конгломератным типом структуры. Среди них более часто встречаются комбинации на основе неорганических и органических соединений. В первую очередь это относится к поли-мерцементным бетонам, бетонополимерам и цементно-полимерным бетонам. [14]
Прочность бетонополимера на сжатие повышается в 2 - 10 раз по сравнению с исходным бетоном. Прочность на растяжение увеличивается в 3 - 10 раз. Соответственно возрастает его прочность на изгиб. С увеличением содержания полимера в бетоне, прочность бетонополимера возрастает. Увеличивается стойкость бетонополимеров в агрессивных средах и водонепроницаемость, морозостойкость может превышать 5000 циклов. Однако многоступенчатость технологии и потребность специального оборудования для пропитки и отверждения мономера повышает стоимость изделия, ограничивает их размеры. [15]