Бетоносмеситель - принудительное перемешивание
Cтраница 1
Бетоносмесители принудительного перемешивания по типу и расположению перемешивающего органа подразделяются на лопастные и планетарные. Лопастные смесители представляют собой корытообразный корпус, внутри которого вращается один или два вала с лопастями. Этот тип смесителей используется для приготовления цементных и известковых растворов и применяется также в некоторых конструкциях бетоносмесителей. [1]
Бетоносмеситель принудительного перемешивания ( рис. 4) состоит из корпуса, рабочего органа и привода. [2]
 |
Двухвальный бетоносмеситель непрерывного действия. [3] |
Бетоносмесители принудительного перемешивания непрерывного действия предназначены для приготовления бетонных смесей и растворов любой консистенции. [4]
Точный расчет мощности привода бетоносмесителя принудительного перемешивания представляет большие трудности. [5]
Приготовление мелкозернистого бетона производится в бетоносмесителях принудительного перемешивания с осадкой конуса Строй-ЩШа 6 - 8 см. Нанесение мелкозернистого бетона производится пневмораспыдителем с модернизированной приставкой инженера ВС-Марчукова. Мелкозернистый цементноаолимерный бетон, нанесенный пневмоустановной отличается высокой прочностью, плотностью, солвг-водо - и бензонепроницаемостью и отсутствием деформаций усадки. [6]
 |
Бетоносмеситель непрерывного действия СМ-314. [7] |
При вращении барабана лопасти захватывают составляющие бетонную смесь материалы, поднимают их на некоторую высоту, откуда смесь падает, перемешиваясь при этом. В бетоносмесителях принудительного перемешивания ( рис. 54) материалы перемешиваются в неподвижном смесительном барабане при помощи вращающихся лопастей, насаженных на вал. Их применяют для приготовления жестких бетонных смесей. [8]
В состав рабочего узла входят: бетоносмеситель принудительного перемешивания емкостью 250 л; компрессорная станция с рабочим давлением до 0 6 - 0 8 МПа и производительностью 8 - 10 м3 / ч; аэросмеситель-пневмонагнетатель с рабочим давлением 1 2 МПа и емкостью 100 - 150 л; ресивер ( водо-маслоотделитель) с рабочим давлением до 1 2 МПа и емкостью 250 - 500 л; пневмобак для жидкого стекла емкостью 1000 - 1500 л и рабочим давлением до 0 8 МПа; машина для безопалубочного бетонирования СБ-67. Пневмонанесение полимерсиликаторастворных покрытий является комплексным процессом, включающим операции по приготовлению-сухих и жидкостных составляющих смеси, их раздельному транспортированию по шлангам к соплу, затворению в сопле и пневмонане-сению массы на защищаемые поверхности. [9]
При водоцементном отношении менее 0 5 при свободном перемешивании наблюдается так называемое явление грануляции. Мелкий заполнитель гранулируется в прочно удерживающие воду комья, разрушить которые можно только механическим воздействием. Такое воздействие и осуществляется в бетоносмесителях принудительного перемешивания. Жесткие бетонные смеси с водоцементным отношением до 0 3 могут перемешиваться только в бетоносмесителях принудительного действия. Применение жестких смесей позволяет сократить расход цемента и ускоряет сроки распалубки бетонных изделий. [11]
Число составляющих, необходимых на один замес бетоносмесителя, получают, умножая расход материалов, требующихся для приготовления 1 м3 смеси, на вместимость бетоносмесителя. Составляющие бетонной смеси следует дозировать по массе, за исключением воды и других жидких затворителей, дозируемых по объему. Цемент, тонкомолотая добавка и кремнефто-ристый натрий, используемые для приготовления бетонной смеси, не должны иметь слежавшихся комков. При наличии комков составляющие просеивают через сито с отверстиями размером 0 6 - 1 2 мм. Бетонные смеси следует готовить в бетоносмесителях принудительного перемешивания. Для высокоогнеупорных бетонов применение бетоносмесителей принудительного перемешивания обязательно. При приготовлении бетонной смеси в смесителях принудительного действия в чашу загружают все сухие составляющие и перемешивают их в течение 3 мин. После этого в смесь заливают затворитель ( воду, жидкое стекло, раствор сернокислого магния или алюмофосфатную связку) и чашу вращают еще не менее 5 мин. При приготовлении бетонных смесей на глиноземистом, высокоглиноземистом цементе или портландцементе в смесителях со свободным падением в бетоносмеситель заливают 0 9 требующегося количества воды, после чего загружают цемент и тонкомолотую добавку и смесь перемешивают в течение 1 мин. Затем, не прерывая вращения барабана бетоносмесителя, загружают мелкий и крупный заполнители и доливают оставшуюся воду. Бетонную смесь перемешивают до полной однородности, но не менее 5 мин. [12]
По конструкции смесительного барабана различают бетоносмесители с цилиндрическим, чашевидным, корытообразным, грушевидным барабанами. Имеются также барабаны сложной формы, представляющие собой комбинацию цилиндра с усеченными конусами. Барабаны грушевидной формы применяются в бетоносмесителях малой емкости с наклоняющимся барабаном. Цилиндрические барабаны используются в бетоносмесителях с горизонтальной осью вращения. Чашевидные и корытообразные смесительные барабаны применяются в бетоносмесителях принудительного перемешивания. Барабаны сложной конфигурации характерны для стационарных бетоносмесителей большой емкости. [13]
Число составляющих, необходимых на один замес бетоносмесителя, получают, умножая расход материалов, требующихся для приготовления 1 м3 смеси, на вместимость бетоносмесителя. Составляющие бетонной смеси следует дозировать по массе, за исключением воды и других жидких затворителей, дозируемых по объему. Цемент, тонкомолотая добавка и кремнефто-ристый натрий, используемые для приготовления бетонной смеси, не должны иметь слежавшихся комков. При наличии комков составляющие просеивают через сито с отверстиями размером 0 6 - 1 2 мм. Бетонные смеси следует готовить в бетоносмесителях принудительного перемешивания. Для высокоогнеупорных бетонов применение бетоносмесителей принудительного перемешивания обязательно. При приготовлении бетонной смеси в смесителях принудительного действия в чашу загружают все сухие составляющие и перемешивают их в течение 3 мин. После этого в смесь заливают затворитель ( воду, жидкое стекло, раствор сернокислого магния или алюмофосфатную связку) и чашу вращают еще не менее 5 мин. При приготовлении бетонных смесей на глиноземистом, высокоглиноземистом цементе или портландцементе в смесителях со свободным падением в бетоносмеситель заливают 0 9 требующегося количества воды, после чего загружают цемент и тонкомолотую добавку и смесь перемешивают в течение 1 мин. Затем, не прерывая вращения барабана бетоносмесителя, загружают мелкий и крупный заполнители и доливают оставшуюся воду. Бетонную смесь перемешивают до полной однородности, но не менее 5 мин. [14]
Перед приготовлением смеси пылевидный наполнитель и кремнефтористый натрий просеивают через сито № 2, а щебень на специальном грохоте сортируют по фракциям размерами 5 - 10, 10 - 20, 20 - 40 мм. После дозирования материал загружают в такой последовательности: щебень всех фракций, песок, затем смесь тонкомолотого наполнителя с кремнефтористым натрием. Эти составляющие перемешивают 2 - 3 мин, после чего добавляют жидкое стекло и снова перемешивают 2 - 3 мин до получения однородного состава. Для полимерсиликатных бетонов предварительно готовят в мешалке типа СО-11 ( С-365 А) смесь жидкого стекла и одной из полимерных добавок ( фурилового спирта, раствора резоль-ной фенолформальдегидной смолы, или тетрафурфурилоксисилана в фуриловом спирте); время приготовления 2 - 4 мин при температуре 18 - 20 С. Для приготовления бетонных смесей рекомендуют бетоносмесители принудительного перемешивания емкостью 250 л типа СБ-80, СБ-8 ОА, С-742 А, а для растворных смесей - растворосмеси-тели типа СО-26А, РП-65, СО-23А и С-220 А. [15]
Страницы: 1