Cтраница 3
Углеродистую инструментальную сталь ( ГОСТ 1435 - 74) проверяют на прокаливаемость. С этой целью при разливке отливают контрольный слиток ( - 10 кг), который проковывают на квадрат 20 1 5 мм. Из средней части прутка вырубают три образца по 100 мм, на которые наносят клеймо - номер плавки и порядковый номер. Посередине каждого образца делают надрез глубиной 3 - 5 мм. Квадратные образцы вырезают из сортового проката после отжига. [31]
Для испытания на сдвиг используют образец в виде толстостенной квадратной пластинки, зажимаемой по периметру четырьмя парами планок. Каждая планка на стороне, прилегающей к образцу, имеет насечку для лучшего сцепления с поверхностью образца при испытании. В углах образца планки соединены шарнирно. Два противоположных шарнира прикрепляют к тягам испытательной машины. При растяжении закрепленного таким образом квадратного образца его прямые углы перекашиваются, и в нем возникает чистый сдвиг вследствие возникновения угловых деформаций. [32]
На рис. III.43 показано разложение бисиликата лития перед его плавлением. Кривые 2 - спектры отражения того же образца после его нагревания в течение 15 мин до температуры, близкой к ликвидусу ( 1033 С), выдержки его при этой температуре в течение 7 мин и последующего резкого охлаждения до комнатной температуры. Затем образец был отшлифован и отполирован. Вследствие образовавшейся большой пористости образца коэффициент отражения кривых 2 несколько занижен. Кривая 2а относится к центру квадратного образца, где процесс разложения запаздывал по сравнению с краями, а кривые 26 и 2в относятся к противоположным краям образца. Кривая 2а показывает, что основная полоса сильно расширена в обе стороны. Возможно, что это связано с началом образования промежуточных силикатов, причем состав одних лежит между кремнеземом и бисиликатом, а состав других - между бисиликатом и высокощелочным силикатом. На кривых 26 и 2 в отчетливо видно образование таких промежуточных силикатов. [33]
Поверхность излома имеет неравномерный характер и в некоторых местах напоминает поверхность раковины, так как направление трещины часто изменяется на небольшой угол. Данные измерения скорости распространения трещины обнаруживают больший разброс по сравнению с соответствующими данными для квадратных образцов. Разветвление трещины происходит при более высоком напряжении, чем у квадратных образцов, а ускорение после разветвления выше, но наблюдается в течение более короткого промежутка времени. До края образца всегда доходит только одна главная ветвь трещины, наивыгоднейшим образом ориентированная по отношению к номинальному напряжению растяжения. Также и при разрушении образцов прямоугольной формы точке разветвления трещины предшествует участок излома с шевронной структурой. Зависимость длины трещины от времени показана на рис. 55, где для сравнения приведены также соответствующие данные испытаний квадратных образцов. В области ускоренного распространения трещины результаты для обоих типов образцов совпадают и согласуются с данными теории. [34]
Вблизи литника перпендикулярно направлению течения ориентация изменяется аналогично; однако в этом направлении материал менее ориентирован; среднее значение ориентации почти постоянно до конца пути потока. В этой области среднее значение усадки приближается к нулю. Однако из этого не следует, что материал в этом месте ориентирован лишь в направлении течения. При нагревании литьевого образца выше температуры стеклования происходит его усадка в направлении ориентации; в двух других направлениях его размеры увеличиваются и, таким образом, объем остается постоянным. Эта силовая компонента слагается из ориентации ( вытягивания) макромолекул перпендикулярно направлению течения. Как будет показано, величины усадки двухосноориентирован-ного образца можно пересчитать на сравнительные величины при одноосной ориентации, а из сопоставления величин одноосной деформации получают значения усадки при двухосной ориентации. На рис. 19 приведены сравнительные величины 5ц и 5 L. Для более точного определения изменения ориентации в поперечном сечении квадратные образцы, вырезанные из изделия с помощью микротома, можно разрезать на пластины толщиной 10 - 20 мк. Это снижает деформационные затруднения при большом градиенте степени ориентации и позволяет в значительной мере избежать пластической деформации. На рис. 20 показано изменение ориентации в секторе толщиной 3 мм из сополимера акрилонитрила со стиролом ( луран 52) в зависимости от расстояния между стенками. Образец размером 5x5X3 мм, вырезанный на расстоянии 80 мм от литника, с помощью микротома разрезали на пластины толщиной 15 мк. После прогрева на профильном проекторе определяли среднее изменение размеров параллельно и перпендикулярно направлению течения и рассчитывали усадку всего вырезанного образца. [35]