Сваренный образец

Cтраница 2

Сваренные образцы подвергаются внешнему осмотру квалификационной комиссии. [16]

Сваренные образцы, признанные квалификационной комиссией удовлетворительными, должны быть проверены и испытаны в лабораторных условиях для определения качества сварного соединения в зависимости от конструктивных особенностей свариваемых изделий. [17]

Сваренные образцы должны быть осмотрены для выявления качества формирования швов, их равномерности, отсутствия внешних пор, подрезов. Отсутствие внутренней пористости и шлаковых включений устанавливается макроисследованием или просвечиванием рентгеновскими или гамма-лучами сварных швов. [18]

Сваренные образцы подвергаются внешнему осмотру квалификационной комиссией. [19]

Сваренные образцы, признанные квалификационной комиссией удовлетворительными, должны быть проверены и испытаны в лабораторных условиях на предмет определения качества сварного соединения в зависимости от конструктивных особенностей свариваемых изделий. [20]

Сваренные образцы должны быть осмотрены для выявления качества формирования швов и их равномерности. При осмотре необходимо также убедиться в отсутствии внешних пор и подрезов. Отсутствие внутренней пористости и шлаковых включений устанавливается макроисследованием или просвечиванием ( рентгеновскими или гамма-лучами) сварных швов. [21]

Сваренные образцы после охлаждения до температуры ниже 500 вынимаются из приспособления, обдуваются пескоструйным аппаратом и просматриваются под лупой. [22]

При исследовании сваренных образцов было установлено следующее. [23]

Полное разрушающее напряжение образца с надрезом в зависимости от размера трещины, полученной механической обработкой. Показаны упрочненные и неупрочненные материалы. 1 - HMG 50 ВР 907. 2 - волокно борсик диаметром 100 мкм - Р - HIT. 3 - волокно борсик диаметром 100 мкм - алюминий 6061F. 4 - Ti - 6 % А1 - 4 % V. 5 - 2024 - ТЗА1. б - известково-натрие-вое стекло. - - - - - - - - - - постоянное напряжение 112 кгс / мма. [24]

Показано, что плохо сваренные образцы борсик-алюминия, упрочненные однонаправленным волокном, при испытании на продольное растяжение совершенно нечувствительны к надрезам, ориентированным перпендикулярно оси волокон. Это связано с низкой поперечной прочностью образцов ( - 2 2 кгс / мма) по сравнению с прочностью вдоль волокон ( 56 кгс / мма) и возрастанием вероятности разрушения на границе раздела волокно - матрица. [25]

Таким образом, постепенное охлаждение сваренных образцов в вакуумной камере под давлением способствует повышению механических свойств соединяемых металлов и сплавов. [26]

Поэтому прочность на срез у сваренных образцов также должна быть, например, в десять раз меньшей, чем у образцов, у которых сварка осуществлена по всей площади соприкосновения. Это и получается, как видно из данных табл. 12, для таких пластичных металлов, как алюминий и медь. [27]

Стыковые соединения испытывают путем изгиба сваренных образцов. Соединение плохого качества разрушается по месту сварки; при этом обнаруживаются внутренние дефекты. В стыке хорошего качества дефекты отсутствуют, поэтому и угол загиба имеет достаточную величину. [28]

Если квалификационная комиссия найдет, что сваренные образцы выполнены неудовлетворительно, то она имеет право считать их забракованными, не передавая на дальнейшие механические испытания. Квалификационная комиссия имеет право предложить испытуемому сварить взамен забракованных другие образцы. Если и повторные образцы окажутся неудовлетворительными, то испытуемый искчю-чается из списков испытуемых и он может быть допущен к вторичным испытаниям только в порядке, установленном настоящими правиаами. [29]

Проба на свариваемость определяет прочность шва сваренного образца, который испытывается на загиб или на растяжение и сравнивается по прочности с цельным, несваренным образцом из того же металла. [30]

Страницы: 1 2 3 4